開槽工藝是指利用刀具在卡紙或紙板表面沿設計好的路徑取出多余纖維形成一道槽線，使其看起來像一條溝，目的是使卡紙或紙板沿槽線折疊成立體楞角。

開槽工藝的作用和傳統壓痕工藝類似，但相較于后者，其具有以下幾大優勢：

常見的槽型主要有V型槽、L型槽和U型槽三種。根據產品使用效果，卡紙一般采用V型槽，折疊角度一般設置為95°(其中5°是修正放大值，目的是消除卡紙折疊后的反彈力)。當面紙折成90°時，兩個開槽斜面正好疊合，內線和外楞線都非常美觀，線條外漏色少，楞角分明。

但對于一些特殊結構的盒型，折疊角度有時會大于或小于90°，此時需要通過計算來確定V型槽的角度，經驗公式為：

開槽角度=(180-a)°/2+5°

其中，a為產品需要的折疊角度；5°為修正放大值。

此外，開槽深度也非常重要，槽線過深，卡紙或紙板容易出現開穿爆線現象，過淺則會使楞線出現波浪紋，導致折疊處不平整，影響紙盒成型效果。因此，需根據卡紙或紙板的重量確定開槽深度，或以余留厚度表示。

一般情況下，定量為200～450g/m²卡紙的余留厚度為0.14±0.20mm，定量大于450g/m²卡紙或紙板的余留厚度為0.20±0.20mm。

目前，常用的開槽設備有滾筒式開槽機和平面式開槽機兩種。印刷企業在選擇設備時，一定要結合產品的材料和結構特點，做出合理決策。

滾筒式開槽機采用新式輸紙單元，把需要開槽的卡紙或紙板全部包在直徑60cm的滾筒面，能夠保證卡紙或紙板在開槽時走位準確，不出現偏差，具有高精度、高速度等特點，比較適合定量為450g/m²以下薄卡紙或紙板的開槽加工。

平面式開槽機和傳統平壓平模切機較為類似。其工作原理是把需要開槽的卡紙或紙板固定在平面上，然后使用刀具沿設計好的槽線開槽。由于開槽過程中紙張不應產生彎曲變形，所以平面式開槽機比較適合定量為450g/m²以上厚卡紙或紙板的開槽加工，如酒包裝中普遍使用的雙灰板、中纖板和其他硬質紙板。

開槽刀具是影響開槽效果的關鍵因素之一，刀鋒的角度設置和刀具剛度的選擇直接影響開槽效果和效率。

為保證開槽刀具的使用壽命，一般選用合金材料(如鎢鋼)。開槽刀具需要上刀和下刀配合使用，如果其中一把刀出現問題，就會導致卡紙或紙板出現拉毛現象，造成槽線跑偏，甚至無法起溝。因此，必須保證兩把刀的質量且成套使用，才能達到最佳的開槽效果。

隨著客戶對產品外觀品質要求日益嚴格，開槽紙張的定量也變得越來越低，這就對開槽精度(包括位置和槽深)提出了越來越高的要求。

例如，我公司有一款產品要求對定量為200g/m²的雙銅紙進行開槽加工，該紙厚度僅為0.17mm，槽深需控制在0.10mm之內，稍有一點誤差就可能導致槽深過深或過淺，從而造成紙張穿透破線或楞線產生波浪紋。

對于開槽位置，我公司通常采用線寬為0.10mm的透明膠片進行定位，要求位置偏差在±0.20mm以內。高精度產品在打樣時需采用一定倍數的放大鏡來觀察和檢測槽線位置，保證膠片定位線和槽線中線完全重合。

對于開槽深度的控制，由于沒有便捷可靠的方法，往往憑借開機師傅的經驗，通過感受預折力度和觀察透光度來判斷，但通常存在較大偏差和誤判。

比如，如果開槽刀具變鈍而沒有及時更換，則同樣的預折力度與實際槽深可能并不一致;而對于同樣的槽深，加不同數量的紙張所呈現的透光度也有明顯區別。

因此，我公司通常采用一款光學影像測量儀器檢測槽深，將槽深放大數倍后，圖像會自動同步到電腦上，依據刻度可直觀讀出槽深數據。長期實踐表明，該方法實用準確，極大地保證了開槽深度的準確性，提高了產品質量。

開槽工藝會產生廢紙屑，一臺半自動開槽機如果一天不清廢，就會產生大約1.20m³的廢紙屑，不僅影響生產現場管理，這些極細小的廢紙屑滯留在機器內，還會造成壓痕、刮花等產品質量問題，嚴重時甚至會導致開槽刀具斷裂。

目前，多數印刷企業選用風機和大吸口設備清廢，這種清廢方式能夠吸走開槽機底部的廢紙屑，但無法清理機器內部及附著在刀具表面的紙屑。為找到最佳清廢方式，我公司進行了反復對比研究，最終認為在每把刀的刀口下方安裝一款真空管吸嘴，在開槽過程中，利用真空吸附直接吸走廢紙屑，綜合清廢效果最佳，但其唯一的缺點是會增加吸嘴的調節時間。