參展設備：H5 凸輪式紙盒成型機

       H5凸輪式紙盒自動成型機，發端于日本，發展于中國。是現今印后天地蓋裱糊領域速度最快、穩定性最強的制盒設備。該設備設計精巧，整機重量1.1噸。凸輪傳動機構巧奪天工，沒有伺服電機和氣缸傳動部件，保證了該機型的穩定性。所有制盒的動作全部由上下兩個凸輪四條曲線驅動，整機功率1.3千瓦，無需外置氣源，低碳節能。 該機型在以下幾個方面具備絕對的優勢： 高產能——該機型最快38pcs/分鐘，在盒型適中的產品，平均產能在10小時15000-18000之間； 穩定性——穩定性是該機型高產能的保證，機械式結構是穩定性的保證； 簡易性——設計簡潔，操作簡單，15分鐘的換版作業時間，讓工廠在應對短單雜單方面得心應手； 耐用性——由于通體機械傳動，主要架構完全采用鑄件，經久耐用。

參展設備：H6伺服式紙盒成型機

       面對國內包裝盒型的變革，深折入、折耳對搭互搭、梯形盒等異形設計，無法在一次成型的傳統經典設備上完成制作。H6在機械式經典型成型機的基礎上，借助伺服電機及PLC程序控制，實現了多次分別折入的設計理念，實現了復雜盒型的工業化批量生產。和經典型機器相比，H6伺服式成型機具有以下優點： 深折入：深折入是該機型最核心的有點，由于可以實現分次折入，這讓哪些有一定高度且要求折入到底的盒子實現了自動化生產； 長折耳：為了避免因貼角工藝和短折耳而引起的盒子四角凸起不平的視覺缺憾，像蘋果手機盒這樣的設計是通過折耳互搭來實現。H6能完成這種設計的制作； 異型盒：有一些藝術效果比較強的設計，可以通過編程來完成制作工藝的自動化生產。

參展設備：HR600涂膠機

       HR600最核心的制作是精密和用材，膠輥的精密保證膠水薄涂層涂布下的涂膠完整性，這一點不但保證了膠水涂層的快粘性，而且節約了膠水使用量。 HR600膠路回流系統，讓膠水在循環過程中熱量散失很少，不但延長了膠水活性時間，而且大量節約設備能耗。

參展設備：T4自動貼四角機

       T4采用經典的凸輪傳動拉索設計，讓整個貼角過程變得簡單可靠。該機型借鑒和積累了前人的經驗，是市面上最經典，最成熟的機型。