覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合產(chǎn)品的加工技術(shù)。經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時(shí)更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等作用。

　　隨著印刷工藝的發(fā)展，覆膜的工藝方法也越來(lái)越多。按覆膜的過(guò)程分為三種：干式、濕式及油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同，可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝。下面我們簡(jiǎn)要介紹一下這些方法的基本概念和特點(diǎn)。

　　1.即涂覆膜

　　即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過(guò)程易生火災(zāi)。

　　2.預(yù)涂覆膜

　　此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開(kāi)機(jī)，生產(chǎn)靈活性大，同時(shí)無(wú)溶劑氣味，無(wú)環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

　　預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機(jī)高分子低溫樹(shù)脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹(shù)脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機(jī)高分子樹(shù)脂則為單一高分子低溫共聚物。

　　因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、原材料限制，由國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類(lèi))仍存有品質(zhì)缺陷。由于有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類(lèi)似的工藝，將膠體用有機(jī)溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠輥涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時(shí)產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時(shí)，由于熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混，使用過(guò)程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。有的預(yù)涂膜膠體易與基材表面黏合，造成卷取不良。由于膠層薄，且表面沒(méi)經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對(duì)印刷物附著力不足等缺陷。由于熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差于低溫純樹(shù)脂類(lèi)的預(yù)涂膜。

　　3.水性覆膜

　　是對(duì)印刷品表面進(jìn)行加工，達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度，增強(qiáng)美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣，也需考察其光亮度、強(qiáng)度、黏結(jié)力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強(qiáng)度，易回收，無(wú)污染等特點(diǎn)深受客戶青睞。

　　4.曲面披薄膜

　　是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù)，可應(yīng)付外型復(fù)雜的工件，且適用于不同材質(zhì)，更由于圖案、色澤生動(dòng)而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后，平送于水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻?qū)懹诋a(chǎn)品表面，而披覆薄膜則自動(dòng)溶解，經(jīng)清洗及烘干后，再上一層透明的保護(hù)涂料，此時(shí)產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺(jué)效果。

　　覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。

　　熱覆膜技術(shù)是指將膜片上預(yù)涂的黏合劑加熱活化，通過(guò)它將膜片與印品黏合在一起;而冷覆膜則是通過(guò)加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護(hù)膜、防水或抗摩擦膜等各類(lèi)特種膜。最近，還出現(xiàn)一種新興技術(shù)，叫“液體覆膜”法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機(jī)直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜。技術(shù)操作雖簡(jiǎn)單，價(jià)錢(qián)亦低廉，但目前還不成熟。

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