一、顏色管理的重要性

　　顏色是一種感覺，占據了90%的視覺外觀，消費者將顏色作為一個主要的購買一個特定產品的因素。顏色在市場流通環節，增加了80%的品牌識別。由于全球知名品牌的國際化程度逐步加強，從而影響和帶動當地相應的包裝設計和包裝印刷服務，相比包裝設計，包裝印刷的本土化需求更為強烈。我們國內的眾多的大中型包裝印刷企業有相當大的業務比例來源于這些全球性品牌。

　　由于品牌形象統一的要求，品牌商越來越注重對其品牌標識性顏色等視覺識別系統的管理。這也孕育了一個新穎的服務行業：顏色管理服務。全球品牌商開始陸續聘請專業的顏色管理服務公司，在全球范圍內，為其品牌提供顏色管理服務。基于品牌擁有者對供應鏈的管理和控制顏色的要求，正確的顏色還原是塑料軟包裝印刷復制最主要也是最重要的內容之一。而基于云計算的色彩管理溝通標準平臺PantoneLIVE出現，考慮了不同基材和印刷方式，克服了不同供應鏈、不同工藝而引起的顏色差異，實現了從設計到印刷的各個環節顏色一致性。這個平臺極大地減少了全球范圍內進行品牌色彩溝通的成本，是整個品牌和包裝印刷供應鏈的聯系工具。

　　二、 塑料軟包裝印刷的定義及市場需求

　　在國家包裝通用術語( GB4122-83)中，軟包裝的定義為軟包裝是指充填或取出內裝物后，容器形狀可發生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物所制成的各種袋、盒、套、包封等均為軟包裝。以塑料薄膜為主的軟包裝印刷中占重要地位。塑料軟包裝印刷是指以塑料薄膜或塑料制品為承印材料的特種印刷。它是以承印物命名的，是一種涉及面廣、工藝復雜、具有特殊風格的印刷方法。印刷材料從軟包裝用的薄膜類以及復合材料到各類紙張(酒標、水松紙、裝飾紙、煙包、紙箱印等)。用于塑料包裝印刷的塑料薄膜或塑料制品，其分子結構中含有極性基因，化學穩定性好，能耐大多數酸、堿的腐蝕，在常溫下不溶于一般的溶劑。由于塑料生產過程中加進抗氧劑和穩定劑等助劑，使得塑料與油墨的親和力差，印刷后油墨不易干燥，因此塑料承印物印前必須經過處理，使其能夠和油墨很好的親和，印刷時能很好地吸附油墨，印后墨層不與承印物脫離。

　　近年來，隨著食品、飲料、乳品、化妝品、洗滌用品、啤酒、調味品產量的增長，對塑料及塑料復合材料的軟包裝需要越來越大。從偏重追求發展速度轉到以提高質量、創品牌、節能降耗為中心的走循環經濟和綠色包裝發展之路，使得軟包裝印刷產業長足發展。

　　三、 塑料印刷顏色管理的特征

　　印刷圖像和樣本之間的色彩偏差和印刷過程的色彩變化是印刷質量缺陷最常見的表現之一。如何真正地客觀評價顏色，客觀測量的變量和恰當的測量方法是非常必要的。由于獨特的版材和印刷工藝，塑料印刷的色彩管理有別于常用的基材—紙張的印刷方式，主要體現在以下幾個方面。

　　1. 網點增大特性：塑料印刷不同于膠印，膠印的墨層厚度難以控制。而網點的大小卻可以通過印前的網點補償曲線控制在規定的范圍內，所以膠印的實地色彩的一致性較差，而網點區域的還原性較好，而塑料軟包裝印刷由于印版材料較軟，在印刷壓力下網點增大及其嚴重。印刷壓力微小變化會使整個印刷圖像產生明顯變化;實地油墨密度增加時，網點擴大增加，對圖像中調和暗調色彩產生很大影響。

　　2. 階調再現特性：塑料印刷的階調再現能力不如膠印，版材上可再現的最小的3%的網店一般會擴大到10%以上，而網點大約在90%時就會糊版，10%以下的網點容易丟失，使得塑料軟包裝印刷在階調層次上受很大的限制，但是它的實地顏色的一致性卻較好，適用于專色印刷。相對反差也叫印刷對比度，簡稱K值，是控制圖像階調的重要參數。

　　3. 塑料油墨：印刷圖像復制中，油墨粘度是一個十分重要的參數。一般塑料印刷采用水性油墨，粘性最小，似噴漆，含有許多溶劑，具有良好的流動性和轉移性的膠狀流體。而膠印和凸印一般采用粘性油墨，這種油墨粘度很大。塑料油墨的粘度小，加上輸墨裝置中沒有勻墨和竄墨機構，經過墨輥的運動傳遞到紙張表面的墨量減少，導致印刷圖像階調和色調發生變化，色彩飽和度不夠，印品視覺效果往往不夠鮮艷。

　　4. 網紋輥傳墨：網紋輥需要及時徹底地清洗，其傳墨性能穩定，方便傳輸墨量控制。

　　5. 承印物的印刷適性：塑料印刷，基材的表面張力是首要考慮的第一個因素。未經處理的塑料薄膜，其表面張力極低，一般需要對其進行電暈處理，以便提高塑料承印物的表面張力。塑料印刷的印刷適性在于塑料表面，塑料表面光滑，呈化學惰性，非親水性，不易被油墨與溶劑浸濕，高分子聚合物的表面能越低，其表面張力越小，越不易被液體所浸潤。表面能也影響到油墨對承印材料的粘附性，及油墨在塑料薄膜表面的鋪展程度，從而影響顏色的復制效果。

　　四、 塑料印刷顏色管理的實施

　　顏色管理即從設備輸入到產品印刷整個過程的的顏色保持一致，正確地再現原稿的階調和色彩，真正做到所見即所得的效果。基于塑料印刷顏色管理以上這些特征，實施的要點有以下幾個方面。

　　1. 針對網點增大值的問題?？梢栽谟∏肮ば蛑型ㄟ^制作適宜的網點擴大補償曲線對RIP過程進行適當的網點擴大補償，使最終從制版到印刷的網點擴大約束在一個合理的范圍內。網點擴大補償曲線的制作可通過多種方式完成，可以手工繪圖，也可以通過軟件計算。目前市場上已有成熟的曲線制作軟件，Alwan ColorHub色彩樞紐通過全自動色彩轉換服務器，幫助不同印刷工藝提高顏色匹配程度、印刷品質量及生產效率。其強大的自動化印版曲線制作軟件，只需要簡單的數值設定，可快捷地一次性輸出市面上大多數RIP軟件的網點擴大補償曲線。

　　2.針對階調復制問題。

　　(1)在印前設計時對圖像文件進行合理的印前補償，對高光或者暗調進行階調調整。

　　(2)綜合采用兩種不同的加網技術,對階調范圍在10%～90%的部分采用調幅網點，其余部分可采用調頻網點進行加網，使得小網點還原再現，暗調區域拉升階調層次，增強印刷反差。

　　(3)印前設計的時候需要對容易丟失的小網點區域進行預測，提高顏色的預知性。使用設計軟件如Photoshop的插件功能實現，例如GMGColorplugin軟件，可以自由設置丟失網的起始點，提前預知印刷后的丟網效果。

　　3.針對油墨顏色飽和度不夠的問題。顯示器采用RGB三色的色光相加，而印刷機采用的是CMYK四色相減的成色原理。顯示器可以顯示的色域空間一般大于可以印刷的的顏色空間，即所見非所得。許多設計師喜歡選用高飽和度的顏色，在顯示器上看到比較鮮艷靚麗，印刷品卻發灰，達不到理想的效果。因此，在顏色設計時，設計者可以采用PANTONE等標準色卡和色彩優化軟件，可完成標準到非標準，標準到標準，標準到自定義的完美轉換，軟件自身帶有眾多集成功能，例如高保真顏色分色復制、專色復制、油墨優化等功能，對于工藝印刷，可以大大提高色彩的真實再現，提高預期效果的一致性。

　　4.針對網紋輥傳墨問題。由于當前品牌的生產顏色最終主要通過品牌包裝呈現給消費者，因此，最終的印刷品是整個顏色管理流程的依據。無論是前期的顯示器，還是中間的打印設備或者印刷設備，都要以最終的印刷品作為顏色依據。所以，作為整個流程顏色依據的印刷品的顏色穩定性就顯得舉足輕重。而要實現印刷的顏色穩定，其核心是標準化的印刷工藝管理，戰略即是全流程思考，分步驟實施。其中油墨的環節控制，前提要保證不同批次油墨的穩定一致性。

　　5.針對多種不同的承印物，組建一個信息包，包括具體的參數信息，諸如金屬色、啞光效果、壓紋等印刷能力范圍的相關信息、油墨的選擇、印刷反差、ICC顏色、顏色目標及材料的相關信息。理解印刷過程的意義非常大，它可以使印品的結果更加接近“所見即所得”，降低企業的生產成本，提高印刷車間的生產效率。

　　材料的選擇是影響顏色的一個重要因素，印刷往往是來自屏幕軟打樣的樣張，而這并沒有反映承印物的選取。最新的Pantone Live的出現，正好解決了這一瓶頸問題。Pantone Live是一種基于云計算的顏色服務，整個光譜數據都存儲在以安全為基礎的“云”里，對品牌的顏色標準提供即使訪問。品牌顏色標準是Pantone Live的主要組成部分。這些顏色標準是通過真實的印刷工藝，在真實的基材上，采用真實的油墨所得到的。這使得品牌擁有者能夠預知公司的專用顏色將如何在種類繁多的基材上再現，并共享給他們發布全球的包裝設計與印刷供應鏈。

　　來源：科印網

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