墨輥光釉

　　在UV膠印生產(chǎn)過程中，墨輥長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)會出現(xiàn)光釉現(xiàn)象，造成下墨不良，水墨平衡難以得到保證。

　　導(dǎo)致墨輥光釉的主要因素是潤版液，首先必須確保潤版液中的水為軟性水，因?yàn)橛残运锈}、鎂離子的含量較高，容易形成墨輥光釉。同時(shí)，潤版液一些其他參數(shù)的控制也相當(dāng)重要，如溫度應(yīng)控制在l0℃，酒精含量應(yīng)嚴(yán)格控制在12%～14%，導(dǎo)電率應(yīng)控制在900～l300μs/cm。若潤版液的導(dǎo)電率較高，其中所含的礦物成分會相應(yīng)增加，容易導(dǎo)致墨輥光釉的產(chǎn)生，因此必須每天檢測潤版液的導(dǎo)電率，一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電率太高，應(yīng)立即清潔水箱。

　　其次，選擇正確的水斗液也相當(dāng)重要。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用不同品牌、不同型號的水斗液，導(dǎo)致墨輥產(chǎn)生光釉的程度也不一樣。

　　此外，墨輥保養(yǎng)與維護(hù)不當(dāng)也是導(dǎo)致光釉產(chǎn)生的重要原因。通常，UV膠印要確保在20萬印左右時(shí)清冼一次墨輥，這樣不但可以清除墨輥中的紙粉及金屬物質(zhì)，同時(shí)還可以清洗掉墨輥上輕微的光釉，防止墨輥光釉現(xiàn)象的惡性循環(huán)。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一批新墨輥在剛開始使用的一個(gè)月中不會產(chǎn)生光釉，所以每個(gè)月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5Ih時(shí)，能夠使墨輥性能得以充分恢復(fù)，從而減少墨輥光釉的產(chǎn)生。

　　墨輥膨脹

　　眾所周知，UV油墨的腐蝕性較強(qiáng)，所以時(shí)刻被UV膠印油墨包圍的墨輥也會發(fā)生膨脹現(xiàn)象。當(dāng)墨輥出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧苊庠斐刹涣己蠊Ｗ钪饕木褪欠乐古蛎浽斐赡亯毫^大，否則就會導(dǎo)致氣泡、膠體斷裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)V膠印設(shè)備產(chǎn)生致命的損傷。同時(shí)，壓力過大時(shí)，墨輥發(fā)熱會造成墨輥膨脹的惡性循環(huán)。所以，必須每周檢查一次所有墨輥的壓力，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥壓力保持在正常范圍內(nèi)。同時(shí)，日常生產(chǎn)中也應(yīng)時(shí)常注意觀察墨輥，如發(fā)現(xiàn)墨輥抖動(dòng)嚴(yán)重，很可能就是墨輥膨脹所致。

　　來源：科印網(wǎng)

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