【2018印刷展】數字印刷的印后加工 解決方案及要點
時間：2018-09-25 來源：
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印后加工是決定印刷品質量好壞的關鍵之一，在實際生產過程中常常因為印后加工不當而造成印刷品報廢。數字印刷技術的飛速發展，特別是個性化印刷品的推廣，使得人們的生活變得五彩斑斕。但是在數字印刷設備不斷推陳出新的同時，我們不難發現，配套的印后加工設備的發展速度卻較為緩慢。印后加工仍然是數字印刷企業進行超短版按需印刷生產的主要障礙。
數字印刷的印后加工解決方案
1.在線印后加工解決方案
在線印后加工是指數字印刷機與印后設備相連接，自動完成活件的印刷、折頁、裁切、裝訂等工序，適合具有一定批量、活件類型比較固定的作業。每一臺數字印刷機都連接有自己的印后加工設備，不需要人工對印刷和印后兩個環節進行干預，從而較好地保證了印刷環節與印后環節的一致性。從這一點來說，在線印后加工解決方案是一種比較完美的印后加工方案。
在線印后加工解決方案的優點有：①印刷品可以自動傳遞到印后加工設備上，并可防止印刷品被損壞。②在印刷單元和印后單元中不需要來回搬運印刷品，縮短了整個印刷流程所需的時間。③提供高質量的流程管理，如果發現錯誤，操作員在印刷或印后加工過程中可直接停下生產來修正。
2.離線印后加工解決方案
離線印后加工泛指印刷和印后加工設備相互獨立進行加工，由數字印刷機完成印刷，然后由獨立的印后加工設備進行印后加工。比如，由配頁機完成配頁，由包本機完成包面，由折頁機加工來自多個印刷機組的半成品，這些印刷機組可以是數字印刷機或者是傳統膠印機，也可以是兩者的混合。
離線印后加工解決方案的優點較明顯：印刷機組和印后加工設備獨立工作，兩者都能發揮最大的生產效率。該方案的缺點是占地面積大，移動物料費工，容易出錯，無法適應可變印刷和個性化印刷作業的裝訂要求，因為脫機式的印后加工設備無法從印刷機組的服務器中獲得相關的印刷數據信息等。
數字印刷品的印后加工要點
1.從印前設計開始考慮印后加工
數字印刷中，印前設計的好壞對印后加工有著極大影響，因此在進行數字印刷品的印前設計時，就應兼顧其印后加工工藝。
(1)紙張絲縷方向
數字印刷用紙幅面小、規格有限，并且大量印刷品都是單面印刷，除要求印前設計力求最有效地利用紙張外，還應考慮紙張絲縷方向。在允許情況下，盡量使紙張的絲縷方向與成品書籍的書背方向一致。由于數字印刷的油墨和色料只附著在紙張表面，若按橫絲縷方向折頁，圖像容易在折頁處發生斷裂。
(2)印張上的圖像位置
通常，許多數字印刷品將圖像設計在印張的中間，但印刷后進行印后加工時，才發現這樣做會浪費很多時間和金錢。
(3)考慮印后加工工藝
數字印刷品在印前設計時，還需要考慮采用何種印后加工工藝。例如，如果采用無線膠訂工藝，應注意以下2項：①由于數字印刷工藝的特殊性，印刷品表面的墨粉會影響熱熔膠的黏合度，因此建議書脊周邊1cm內設計為空白。②無線膠訂書的平展性較差，特別是使用高定量的紙張時，書籍裝訂后不易翻閱，應注意設置好版心尺寸，以免影響正常閱讀。如果采用打孔工藝，由于打孔時鉆針會發熱，易導致數字印刷的圖像墨粉熔化，所以應盡量避免在鉆孔位置上設計圖像和文字。
2.印后加工要點
(1)折頁
由于數字印刷品上的油墨、色料只附著在紙張表面，所以折頁加工時容易發生折裂。因此，在折頁加工前最好先壓折痕。
(2)覆膜
覆膜能提高產品檔次，有助于在印后加工中，特別是裁切或包裝時對印刷品起到保護作用，避免因粉墨受到摩擦而出現粉墨劃傷剝落的現象。數字印刷的墨層中含有硅油，膠黏劑不能正常滲透墨層，印刷后馬上覆膜容易產生氣泡。可調整數字印刷生產過程中的部分工序，盡量使印刷品放置一段時間后再進行覆膜。
(3)騎馬訂
騎馬訂對大部分數字印刷品來說，是一種很好的選擇，特別適合指南書、小冊子和宣傳冊等較薄書冊的裝訂。該裝訂方式經濟實用，并能夠與其他加工方式聯機進行，能夠同時進行配頁、折頁、裝訂和連機裁切的印后加工，可以為數字印刷所要求的快速交貨提供保證。
(4)平訂
在設計平訂書冊時，首先要注意在訂口與正文之間留出足夠的裝訂余地。比如，O型螺旋線裝的線孔比為3∶1時，應至少留出3/8英寸的空白;而當線孔比為2∶1時，則應至少留出1/2英寸的空白。這段空白是指訂口與最近的線孔邊的距離。
(5)無線膠黏訂精裝
無線膠黏訂精裝加工是數字印刷裝訂方式中一種重要的印后加工方式。精裝工藝的關鍵是如何將書芯與硬書殼牢固黏合，生產出可以長期保存的書籍。雖說無線膠黏訂精裝所需的成本和耗費的時間與面向短版印刷市場的數字印刷似乎有些不太相稱，但一些印后裝訂企業都預制了數字印刷精裝常用的不同顏色、不同風格和不同尺寸的精裝書殼供客戶選用，因此無線膠黏訂精裝也成為數字印刷品常用的一種裝訂方式。
數字印后加工將成為今后數字印刷發展的配套工藝，設備具有界面友好、操作簡單人性化、快速調機、靈活、自動化、多樣化、高速化、聯動化等特點，并繼續朝著智能化、網絡化、印刷一體化方向發展。
來源：科印網
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