套印是評價單張紙膠印機印刷質量的一項重要性能指標，跟諸多工藝都有著直接的聯系。因此，保證套印精確是決定印品成品率的重要保障，而如何解決套印不準問題也是印刷企業非常關心的話題。

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　　輸紙機出現故障是產生套印不準的主要因素。在印刷過程中，一旦輸紙發生歪斜，就要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協調性，并且還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外，如果紙堆升降裝置的升降量與紙張厚薄不匹配，就會導致分紙吸嘴吸紙不穩定，從而出現間斷性輸紙歪斜現象，這樣便會造成套印不準。所以，當輸紙出現問題時，應重點考慮以上因素，這樣不僅能夠避免套印不準問題，還能保證輸紙機的使用壽命。

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　　前規定位面與輸紙臺板要保持垂直，且所有前規的定位面必須在同一直線上，前規壓紙舌的高度以3張紙的厚度為宜。只有前規穩定后，紙張才可以順利到達前規進行定位，否則前規會擾動紙張，導致紙張早到或者晚到。若紙張晚到，在前規處就不存在穩紙時間，于是在遞紙牙完全叼住紙張之前，前規就已離開，極易導致紙張定位不準，從而大大影響套準，甚至還會造成紙張變形或撕裂等現象。

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　　側規的規矩面與前規定位面要求垂直，側規壓紙舌的高度同樣以3張紙的厚度為宜。側規拉紙壓球的壓紙力度要求適當，拉紙距離一般為5～8mm，距離太小不容易將紙張拉正，距離太大又會導致紙張拉不到位。

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　　遞紙牙臺板應保持平整，不能有凸起、毛刺等問題，以避免紙張在運行中受阻。

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　　遞紙機構叼紙前要靜止一段時間，以消除遞紙機構慣性沖擊對紙張造成的影響，然后再閉合叼紙牙實現零速叼紙，最后將遞紙機構加速，使其實現與滾筒進行等速交接紙張。遞紙機構交接紙張的位置一般稱為零點，若零點定位不準確，就會導致叼紙牙閉牙提前或滯后，而此時紙張前邊緣距離牙墊較遠，在叼紙牙的作用下，紙張邊緣容易發生變形，進而造成套印不準。此外，當遞紙機構的零部件磨損之后，也會因其間隙增大、定位精度降低，而影響套準。

　　版輥的制造精度主要指的是版輥的同軸度，版輥的內圓度及版輥錐孔的錐度尺寸精度要高，尤其是版滾筒的圓跳動對套印誤差的影響較為關鍵。如果滾筒的圓跳動的誤差大，會導致鋁箔在套印中鋁箔基材的張力變化無規律，并不同程度地改變整個印刷路徑的長度，從而套印不準。

　　印刷版輥安裝精度的影響這里指的安裝精度，主要是在印刷前對版輥進行軸向安裝版輥軸上的操作，操作安裝版輥時必須確保印刷版滾筒兩端錐孔和固定版的錐頭清潔，不能在錐頭兩端粘附油墨或有其他雜質，否則影響版與軸的裝配精度，也影響套印準確，一般安裝印刷版的順序是首先裝好版及兩邊圓形堵頭并與版軸鎖緊，版與堵頭及版軸裝配同心度要好，安裝定位鍵，裝配要緊固，裝配好后，使印版的徑向跳動應控制在0.1毫米以內，可用分度表和徑向跳動儀來檢測版輥是否存在圓版輥的徑向跳動過大。還應注意的是印版應按制版時給定的色序依次裝入不同的印刷工位，印版的旋轉方向應與色標中規矩線箭頭方向一致，第一色版輥的色標應在其他套印色標的前面傳送，不得裝錯方向。

　　印刷機導向輥的影響：鋁箔多色套印機采用了較多的導向輥來定位和傳送鋁箔，保證鋁箔在印刷過程的正常運行并提供輸送張力。加入導向輥的軸向和徑向運動精度差，就會導致鋁箔基材張力的無規律變化，使印刷套印不準，這是因為印刷機長時間運行，由于機器自身和外界因素影響，使導向輥的螺絲松動以及軸承損壞，導向輥的運轉阻力發生變化，使機組間隔的導向輥的印刷路徑長度發生變化，引起鋁箔基材張力的變化，從而影響了印刷套準的精度。

　　印刷油墨色澤及黏度的影響：印刷油墨的顏色會用于鋁箔薄膜等軟復合材料的凹版系統印刷涂布機影響自動套準系統掃描跟蹤器的靈敏程度。由于套印時多色色標標記顏色不同，光電掃描器接受反射光線的強度有差別，相應的脈沖值的高度也就不一樣，黑色油墨深則脈沖峰值大，黑色淺則脈沖峰值小。油墨還需保證一定的黏度，不能過稀，以免印刷套印時色標容易“拖尾”。安裝的刮墨刀角度也要正確，刮刀壓力要適度，確保印品無線條，印刷色標網點深度要保證色標清晰飽滿。

　　來源：中國紙業網

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