編者按：

驚聞2018年上海全印展上會有一個“智能印刷示范園”，8家設備廠和一家軟件公司組建了一條智能印刷生產線，將現場演示ERP、MES生產管理、印前、印刷和后道裝訂等整個業務生產流程，有“設備實時聯網，智能物流小車，中央控制中心、電子看板集群”等高大上的東西，莫非傳說中智能印刷工廠已經變成了現實？小編帶著好奇，采訪了浙江易印網絡科技股份有限公司。

 
結緣印刷，一發不可收拾
中秋后的一個下午，陽光明媚，浙江易印公司的創始人之一池海峰接待了我，他是全印展“智能印刷示范園”主要策劃者，現在擔任杭州科雷智能印刷科技公司的運營總監。在習習和風中，我們打開了話題。
 
“1993年因為一個非常偶然的機會與印刷結緣，從經營印刷物資到開印刷廠，再到成立軟件公司，一眨眼20多年了。”說起過往經歷，他不勝感慨和興奮。
 
“2008年的一個決定改變了我的下半生，一個印刷人，一頭跳進了IT江湖，而且從投資人變成了操盤手，至今還在這個江湖撲騰。”
 
“你為什么會去做印刷軟件？”我問他。
 
“使命感？好玩？有前途？好像這些因素兼而有之。不管因為什么，“吃軟飯”9年了，酸甜苦辣，咬牙堅持，很多同行消失了，我們還活著，一路走到了今天”。
 
在輕松的氣氛中，我們圍繞聊著印刷行業的現狀和未來聊開了。
 
這些年，在很多行業的論壇和媒體中經常聽到看到他的觀點，他的觀點非常獨到和犀利，得到很多行業中人的認可。如2015年在“第三屆印刷電子商務大會”上，他說：“如果印刷廠搭建個網站就能變成健豪，那豬鼻子插根蔥就能變成象了。印刷電商要成功必須內外兼修，抓質量、效率和成本”，諸如此類，成為一時江湖名言。
 
講到智能制造，話題就離不開MES系統，因為MES是智能工廠的中樞神經系統，是智能印刷工廠的核心軟件。現在很多印刷企業都實施了ERP，MES還是個新東西，大家還不太了解。
 
“池總，最近我發現一個有趣的現象，原來做ERP的軟件公司都幾乎一夜之間推出了MES系統，你怎么看？”小編問道。
 
“MES和ERP是一個完全不同的產品，ERP管的是頂層，MES管的中間層和設備層，開發難度比ERP更高，” 說到這個話題，他笑了一笑，“這是他們企業營銷手段，原來的ERP搖身一變成了MES系統，有的在ERP上加個車間機臺報工界面就叫MES了，掛羊頭賣狗肉，狗肉還是狗肉！”
 
其實，他們已經做了9年印刷MES系統，有趣的是他們自己也不知道做的就是MES系統。
 
想起曾經在一次論壇中聽他演講，題目是印刷行業要回歸本質，印刷的本質是什么？是內容、形式和“印”，很多印企放棄了內容匯入形式，只剩下“印”了，所以日子過得比較苦。印刷企業搞智能制造不是目的是手段，目的還是要抓住“質量、價格和交期”的本質。
 
不在乎叫什么，在乎的是能給用戶解決什么問題，這種務實的做派倒很符合他們的企業文化特性。
 
做了一套不知道叫什么的印刷管理軟件
2009年易印的前身“浙江點陣印刷科技有限公司”成立，在產品立項之初，公司經過幾個月的調研和激烈討論，最后達成了幾個共識：第一，印刷行業的未來是數字化，數字化就是“管理信息化、業務網絡化、生產自動化和制程標準化”，公司的產品開發要圍繞這四個方向；第二，不能搞ERP，那玩意兒不好用，因為ERP在很多印刷企業變成了爛尾樓。第三，先從管理信息化入手，同時著手研究數字化流程和JDF機制，JDF未來是四化集成的最優選擇。
 
一年后產品出來了，找了一個客戶去試用，項目實施了2個月最后沒有用起來，實施小組灰溜溜回來了。
 
開會分析原因，池海峰安慰抹著眼淚的實施人員：不是我們的產品有問題，是因為客戶沒付錢，是因為老板不重視，員工不配合，不用傷心，總有一天，他們還會回來。繼續走。
 
第二個客戶，慈溪圣保印務，搞了2、3個月居然成功上線了。池海峰去回訪客戶，同生產廠長聊天。
 
“曹廠，你們用了我們的軟件有什么改變？”
 
“有三點變化，第一點，訂單交貨周期縮短了，原來一個訂單平均周轉時間8至9天，現在縮短到6、7天了；第二點，我可以準時下班，買些菜跟老婆一起喝上幾杯了；第三點，開單人員少了，原來2個人變成了1個還有空。”
 
“哦！為什么會這樣？”他明知故問。
 
“因為各部門配合好了，原來等紙等版這些現象都沒了，效率自然高了。”
 
“準時下班又怎么回事？”
 
“哦，這個么，原來下班前老板要看的三張報表要做給他，現在不用我做，他自己看就可以了。原來我下班前還要排好車間機臺第二天的生產計劃，要搞好幾個小時呢，現在只要動動鼠標，幾分鐘就搞定了。”
 
這個客戶，讓他們信心滿滿，一路前行！
 
“池總，從那個用戶所得到的結果應該就是MES所要解決的問題，你們從那時候開始就叫MES了嗎？”小編問；
 
“沒有，說實話我那時都沒有聽說過MES這個東西”，他非常坦誠，實話實說。
 
產品成型了，要開始宣傳了，但是，那個產品應該叫什么呢？總得有個名字。
 
“肯定不能叫ERP！因為我們的產品都是圍繞生產，跟ERP相關的只有很單薄的庫存和賬款管理功能，而且我們的初衷也不是做ERP，我們的初衷就是想做一個智能化的生產管理工具，把各個跟生產相關的單元進行信息的鏈接和同步，所有信息的流轉都是即時的、動態的、無紙化的。我們系統內置了很多智能化的計算和信息處理功能，解放老板和員工，提高生產效率。經過幾番討論，最后定了，就叫“智慧印刷管理系統”，英文名“Intelligent printing management system）”簡稱IPM—哦，原來這就是IPM的來歷。那是2012年的事了。
 
名字一定，趕緊注商標冊。2013年．“智慧印刷”商標被駁回申請，但是IPM商標注冊成功，從此他們以IPM行走江湖。
 
他們成了中國最早講述“智慧印刷”概念的企業了！
 
2014年，注冊微信公眾號，自然也叫“智慧印刷”。
 
一不小心，成了印刷MES的開創者
隨著用戶增多，產品越來越完善，IPM的模塊越來越多，功能也越來越強。
 
客戶對IPM的生產管理功能非常滿意，同時又產生很多新的功能需求，新的需求大都圍繞ERP方向的，如成本核算，核價報價、計件工資、對賬、各種報表等等。客戶的需求就是他們的開發方向，做！
 
“寧波**印務”是他們公司當時最大的一個項目，但是這個項目后來成了“上甘嶺”戰役，該用戶的財務總監原來用過“用友NC”ERP，要求他們按照用友的標準來做。前后耗時一年多，終于把她想要的功能大都實現了。
 
那時，公司已經進了不少原來做ERP的技術和銷售人員，會議上天天扯BOM、MRP等概念；IPM在ERP方向一路折騰了三年多，耗費了大量的精力和人力。
 
從不想做ERP到不得不做ERP，既然已經有ERP的功能又不叫ERP。這時需要對產品進行重新梳理和定位了!
 
智慧印刷管理IPM系統由PMIS和ERP兩個產品組成，兩個產品既可以一起用，也可以分開來用。PMIS管生產，是一個幫印刷老板賺錢的工具；ERP管貨物管賬款，出報表，幫老板數錢。ERP能讓你知道企業是怎么死的，但無法讓你活的更好，他只是一個驗尸報告,要想企業好起來，必須PMIS+ERP一起用才能發揮最大作用。
 
如果拿現在MES的概念來衡量，IPM的管理范圍涵蓋了計劃、進度、工藝、原料、員工、質檢、賬款、成本等，已經遠遠超出MES“人、機、法、料、環”的管理范疇。同時，IPM在生產管理方面做得非常扎實，有印前、印刷、切紙、印后、組裝、復卷等有獨立模塊，內置了高級計劃排程APS和交期自動預警機制，預留了JDF接口和設備數據接入機制。
 
如此說來，智慧印刷IPM系統早就可以叫印刷MES系統了。
 
“池總，印刷行業推廣ERP已經近20年了，至今還有不少企業沒有將ERP用好，你們的IPM究竟與其他印刷ERP有什么不一樣？”
 
說到這個問題，池總開始滔滔不絕：
 
“這個問題我們專門研究過。我認為，首先，跟印刷行業特點有關，印刷行業的本質有兩個特點，第一，大部分印刷廠沒有自己的固定產品，是典型的離散型制造企業。如果按照傳統ERP的思路來做，每個產品必須有BOM，從BOM導入MRP然后生成各種單據和指令。BOM就是ERP的生產信息起源，生產過程中有任何改動必須先改BOM然后繼續下一個流程，印刷廠的ERP如果按照這個機制執行，十有八九完蛋。這樣做的后果就是數據庫里的BOM會多到數以萬計，最后數據庫都會跑不動，生產輔助人員會越來越多，打印的表單也越來越多，業務反應卻越來越慢。第二，印刷廠的生產計劃特別多變，因為客戶要變我們不得不變，任何一個變化先得改BOM，結果是用了ERP不是變得敏捷了而是更遲鈍了，最后不用也罷。”
 
“我們創造了一個全新的BOM處理機制，可以通過自由建模快速完成產品的定義，而且，我們設計有非常便捷的變更應對機制，減人增效是我們的設計原則。結合我們多年積累的實施經驗，從2015年起我們的IPM實施成功率100%。”
 
回首9年，IPM至今已有數百家用戶使用。
 
一不小心，他們成了中國印刷MES的開創者！
 
成為領先的智能印刷系統集成商
2015年，IPM開始向大企業推廣，他們深入調研了十幾家百強印刷企業，但是遇到了阻力。盡管IPM系統能滿足用戶的大部分需求，用戶很滿意很好，但是用戶幾年之前投入了幾百上千萬做的ERP怎么辦？推倒重來？代價太大！
 
同時他們發現幾乎所有的百強企業不管ERP用的好與不好，都存在生產管理混亂，交貨不及時，計劃排程難，數據員、計劃員跟單員等生產輔助人員臃腫等問題。
 
好，那就做一個獨立的生產管理模塊，集成到他們的ERP中去。基于IPM的成功經驗，不到兩年，一個更酷更專業的獨立的生產管理系統出來了。
 
新產品應該叫什么名字？老問題又來了。
 
有人提出說就叫MES吧。有人反對，隱隱約約覺得MES那玩意是一個很高大上很先進的東西，好像還不夠。
 
這時，總經理池海峰一錘定音：“叫什么不重要，關鍵是把產品做好能解決用戶問題，別爭了，就叫精益生產管理系統或生產動態管理系統，兩選一”。
 
2017年，生產動態管理系統寧波天域印務PAC上線了，用戶十分滿意。圖形化界面，電子看板集群顯示生產動態數據，智能排程，掃碼報工，與ESKO印前數字化流程無縫對接實現拉動式生產，效率參數OEE自動呈現。
 
公司要求全員全面系統的學習工業4.0、智能制造的知識，有了理論指引，走的更順、更快了。
 
2018年8月，池海峰參加“中國印刷智能化產業聯盟”籌備會議，會上中國印刷技術研究院推出了“一本圖書的智能制造測試線建設規劃方案”，池海峰非常自豪地說：“這條規劃的測試線中，其中從ERP到生產部分我們已經完成了開發并在用戶處實施落地了，而且我們即將在10月份的全印展現場演示。”
 
上海全印展，一共只有3個月時間，要完成8家企業10多臺設備的接口開發實現互聯互通，要集成CTP、印前數字化流程實現印前自動化，要與AGV智能物流連接；開展前只有4天時間，要完成整個智能工廠的搭建；在展館復雜的環境中演示生產全流程，這可是一件行業中史無前例的牛事！小編不禁捏了一把汗。
 
藝高人膽大，他們信心十足，我們翹首期待。
 
揚帆正當時
從2015年的互聯網+和“工業4.0”，到現在的“印刷智能制造”，趨勢如風，越刮越烈，傳統的印刷行業即將面臨天翻地覆的變化。
 
剛剛舉辦的印刷業創新大會，國家新聞出版署正式確定2018年是印刷智能制造元年。
 
一條船，載著一群熱愛印刷、有想法有激情的印刷人，迎著風浪，走著一條孤獨的不平凡的創新之路，前無古人，后有來者；
 
他們越過旋渦，歷經風浪，坎坎坷坷，走了將近十年；
 
他們探索了十年，準備了十年，堅守了十年；
 
2018年，智能印刷元年，風正勁，易印科技，揚帆啟航正當時！