在資源限制條件下，通過企業(yè)成本管理提高資源的利用效率，使有限的經(jīng)濟資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品、創(chuàng)造出更多的價值，達到節(jié)約增產(chǎn)的目的，也是企業(yè)成本管理的重要目標。通過對大多數(shù)企業(yè)進行調研，發(fā)現(xiàn)印刷企業(yè)成本在以下方面存在改進空間：

成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購時往往只看到了產(chǎn)品價格這種顯性成本，忽視了供應商管理等隱性成本。企業(yè)對整個采購系統(tǒng)的控制相對較弱，很少從計劃、組織和供應鏈整體方面進行科學系統(tǒng)的管理。

很多企業(yè)并未建立供應商相關的檔案及相關信用資料，每次采購活動都要花費大量的人力、物力、財力重新選擇新的供應商及對其產(chǎn)品的檢驗，沒有切實可行的獎罰措施，不能調動采購人員的工作積極性。

① 建立供應商檔案和準入制度

對企業(yè)的供應商要建立檔案，供應商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外，還應有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質評級等，每一個供應商檔案應經(jīng)嚴格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應商中進行，供應商檔案應定期或不定期地更新，并由專人管理。

② 建立材料的標準采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行獎懲

企業(yè)對所重點監(jiān)控的材料應根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標準成本定期定出標準采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，不斷降低采購價格。標準采購價格亦可與價格評價體系結合起來，并提出獎懲措施。

① 生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調

生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調導致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃來源于銷售訂單和預測，而銷售部門的銷售預測往往準確度很低，這導致生產(chǎn)計劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計劃被打斷。反之，物料計劃也會影響生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃安排往往沒有充分考慮到物料計劃的及時性，造成物料計劃總是滯后于生產(chǎn)安排，常常使生產(chǎn)線不是停工待料，就是緊急更換生產(chǎn)品種。

② 生產(chǎn)報廢管理不嚴格

生產(chǎn)報廢在生產(chǎn)經(jīng)營過程中屬于正?，F(xiàn)象，但很多企業(yè)對生產(chǎn)報廢只有記錄，而沒有有效的管理和核算，生產(chǎn)報廢主要有料廢和工廢。料廢后，企業(yè)沒有追究材料出現(xiàn)質量問題的原因，工廢也沒有同管理人員和操作工人的績效相掛鉤，這使得生產(chǎn)線人為的物料報廢較多，并長期得不到控制。會計人員核算廢品損失時，忽視了會計的監(jiān)督職能，并沒有對過高的報廢形成有效的控制機制。

① 樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念

現(xiàn)代生產(chǎn)成本動因應是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強大競爭力，既應立足于內(nèi)部環(huán)境，又應考慮外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強對管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來損失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟效益提供基礎。

② 控制加工成本

加工的首要環(huán)節(jié)就是投料，所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起，嚴格執(zhí)行領料、補料和退料制度。材料需要專人管理和專人領取，投料需要盡量準確，投料過多會造成浪費，過少就會造成質量問題。首件產(chǎn)品制成時要進行嚴格的檢驗，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中進行抽樣檢查，以防機器波動造成廢次品。

售后服務實質上是企業(yè)對顧客的承諾。承諾的服務越多，成本也越高。多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務體系，但很多企業(yè)并沒把售后服務的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營銷、策劃、制造者不必擔心售后維修成本。其結果是銷售定價的規(guī)則被扭曲，輕質量、重采購成本導致返修率上升，部件品種太多、通用性差導致維修備件庫品種太多、數(shù)量居高不下，服務成本上升。

① 改革售后服務模式

可以通過與當?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務平臺，由這些戰(zhàn)略合作伙伴負責及時處理市場一線的產(chǎn)品質量問題，而公司則定期派技術人員對戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務工人進行技術培訓，同時監(jiān)督其對公司售后政策的執(zhí)行情況。同時，銷售部門與公司的技術部門和質量管理部門加強溝通，組建質量改進工作團隊，并與技術中心和質量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。

② 將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本

將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本，其實只是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時采取各種彌補措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。這種變換的優(yōu)點在于：時效性強，員工的成本意識提高，維修備件成本按比例實時攤入產(chǎn)品銷售成本，并在定價時加以考慮，有利于實現(xiàn)合理利潤。