在印刷包裝企業中，紙張、油墨、版材、膠片、潤濕液、膠粘劑、上光油和洗車水等是印刷過程中重要的原輔材料，是印刷順利進行的重要因素，也是印刷過程中污染物的重要來源。

為進一步推進企業綠色化進程，提高環保水平，我公司經過長期的探索和實踐，分析總結了印刷企業污水的有效處理方法和回收利用技術，在此與大家分享。

目前，印刷廢水的處理方法很多，如混凝氣浮-微電解-SBR法、混凝氣浮-接觸氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接觸氧化法、混凝沉淀-一體式膜生物反應（MBR）等。使用以上方法均能讓廢水排放達到標準要求。

我公司廢水綜合處理的總體思路參考了以上方法，并根據自身情況進行了優化，最終采用格柵過濾-混凝氣浮-接觸氧化法-膜生物反應（MBR）-管道式紫外消毒的一站式污水處理循環利用處理工藝，并對雨水和景觀水池的變質水進行過濾和管道紫外線消毒，實現循環利用，從而達到污水零排放。

圖1為生產廢水預處理工藝流程圖。生產廢水通過不銹鋼濾網截留污水中的漂浮物，再進入生產廢水收集池。待處理廢水由提升泵送至氣浮裝置，在氣浮裝置中加入絮凝劑（PAC）和pH調節劑（NaOH），通過空氣產生大量的微氣泡，使懸浮顆粒的密度小于水的密度，為了使固液分離，固體顆粒被提升到水面并被刮渣機清除。在這一環節，控制生產廢水的pH值非常重要，它不僅關系到廢水預處理整個過程的穩定性，保證水質達標，而且可以節約混凝劑的用量，降低印刷廢水處理成本。

圖1 生產廢水預處理工藝流程圖

池底廢水排入水解酸化池。廢水在水解酸化池中的反應可分為兩個階段：

第一階段為水解酸化階段。水解槽中的細菌在細胞外酶的作用下，將復雜的大分子和不溶性有機物分解成小分子和溶解性有機物，然后滲透到細胞內產生揮發性有機酸、醇、醛類等，這樣廢水的可生化性大大提高，便于后續的生化處理；

第二階段是產氫和乙酸階段，在產氫和乙酸菌的作用下，第一階段產生的各種有機酸分解為氫和乙酸，有時可能還會產生二氧化碳。

水解酸化池處理后的廢水進入接觸氧化池。接觸氧化池內置固定生物填料作為微生物載體。帶微生物的載體浸沒在水中，借助羅茨鼓風機用于向反應器中的微生物供氧。當接觸氧化池的生物膜生長到一定厚度時，由于內層微生物不能吸到氧，厭氧微生物大量繁殖，逐漸成為優勢菌群。這些厭氧微生物分解廢水中的有機物并產生氣體，導致生物膜脫落。隨著水流的流動，分離的生物膜排至豎流沉淀池進行泥水分離。沉淀在污泥斗中的部分生化污泥通過污泥泵返回接觸氧化池和水解酸化池作為回流污泥，補充接觸氧化池和水解酸化池的微生物濃度；另一部分作為剩余污泥排入污泥池。污泥池內污泥采用板框式脫水機脫水形成干污泥，由合格的廢物處理機構定期處理。脫水形成的壓濾液將再次返回污水收集罐池。豎流沉淀池的清水和經格柵過濾的生活污水一同排入生活污水調節池。

生產、生活污水綜合處理工藝流程圖見圖2。調節池內的生產、生活污水經厭氧池處理。其中利用到了厭氧菌，作用是將有機物水解、酸化、甲烷化，去除廢水中的有機物，提高污水的可生化性。

圖2 生產、生活污水綜合處理工藝流程圖

厭氧池處理后的廢水經好氧池脫氮脫磷，大分子有機顆粒被分解成小分子有機顆粒，再次提高了廢水的可生化性。好氧池脫氮除磷后的廢水的溶解氧含量通過曝氣措施維持在4mg/L左右，適合好氧微生物的生長繁殖、活性污泥的好氧呼吸、有機物的進一步分解，并通過MBR膜組的高效截留，將分解后的懸浮物完全滯留在生物反應器中，從而進一步凈化水質。

生物反應器內截留的污泥排至污泥池，經板框式污泥脫水機脫水，形成干污泥，由有資質的廢物處理機構定期處理。剩余的清水通過MBR泵進入管道式紫外線消毒器，通過紫外線對核酸的作用，打破微生物的鍵和鏈，從而改變DNA的生物活性，使微生物無法自我復制，從而達到對水質殺菌、消毒、凈化。管道式紫外線消毒后的清水，可供廠區景觀水池、綠化及沖洗使用。

當景觀水池水質變差時，通過頂進砂濾池去除顆粒雜質后，再經管道式紫外線消毒器消毒后可重復使用。屋面雨水經水庫收集后，經凈化濾池過濾，經管道紫外線消毒器消毒后，可作為綠化、沖洗、景觀水池用水。

廢水經上述處理后，水質有明顯改善，符合GB 18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》規定的一級排放標準。具體對比如下圖：

目前，綠色化發展已成為印刷包裝行業的重要發展趨勢。印刷廢水能否達標排放是衡量印刷包裝企業綠色化程度的重要指標。在此，我們與業內同行分享公司的經驗與實踐，希望對大家有所幫助。