本標準適用于我公司紙包裝印品后加工生產及質量檢測，可供業內同仁參考。

(1)光油：光油的外觀、黏度、固含量、固化速度、光澤度以及耐酸、耐堿、耐溫等各種耐性，均能達到工藝技術要求；印刷及印后加工適性好。

(2)上光版：上光版可以分為自制印版（根據上光部位摳挖橡皮布）、樹脂版、凹版（單凹機上光）。上光版的硬度、厚度、網線數及網穴深度（凹版）等各項指標要符合工藝要求。

(3)車間溫濕度：車間應保持一定的溫濕度，溫度應在18～30℃，濕度在50%～65%。

(4)印刷要求：

①上版前仔細對照原樣檢查上光版，確保上光版與原樣相符。

②使用UV光油時，上光過程中為調整光油黏度可進行加熱或添加稀釋劑（專用稀釋劑、乙醇或異丙醇）；原則上不添加其他輔助材料，但為提高印品的干燥效果、滑爽度、耐磨性，可適當添加光敏劑、流平　劑、耐磨劑等（加入量為2%～3%）。如果使用水性光油，上光過程中為調節光油黏度可添加水、乙醇、水和乙醇的混合物進行稀釋，水和乙醇的比例及添加量視光油的成膜厚度、干燥程度、光澤度等具體情況而定。

③在保證光油涂層厚薄均勻、平整的前提下，上光壓力愈小愈好。

④上光過程中勤看樣張、勤擦印版。

(5)半成品檢驗要求：

①光油層厚薄均勻、無露底或起皺現象。

②套印準確，套印誤差≤0.35mm。

③使用UV光油，印品光澤度≥90%；使用水性光油，印品光澤度≥40%。

④印品耐磨（≥70次）、耐折度達到客戶及標準要求（不上高速包裝機的印品，其耐磨度可適當降低）。

⑤印品爽滑性：用爽滑度儀器測試靜摩擦系數≤0.3，每1～2小時測試一次（上光過程中進行基本測試，上光后兩張印品正面對摩，滑爽無阻力），不上高速包裝機的印品可不做爽滑性測試。

⑥其他各項指標均能達到標準要求。

(2)燙印版：有電雕銅版、腐蝕版（銅版、鋅版）、樹脂版等。燙印版的硬度、厚度、平整度、導熱性及底模的厚度等各項指標符合工藝要求。

(3)車間溫濕度：車間保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50%～65%。

(4)燙印要求：

①上版前仔細對照原樣檢查燙印版，確保燙印版與原樣相符。

②燙印溫度以電化鋁膜層易于剝離、不糊線、不斷線、不改變電化鋁的金屬光澤為宜。

③在圖文印跡轉移完整、牢固，無糊版斷劃，起凸圓潤、立體感強（燙印壓凸一次完成）的情況下，燙印壓力愈小愈好。

④燙印過程中做到勤看樣張、勤擦燙印版。

(5)半成品檢驗要求：

①圖文印跡完整、牢固，無糊版、斷線，起凸圓潤、立體感強（燙印壓凹凸一次完成）。

②電化鋁光澤度高，顏色符合客戶及標樣要求。

③套印準確，精細印品套印誤差≤0.15mm、一般印品套印誤差≤0.25mm。

④其他各項指標均能達到標準要求。

(2)車間溫濕度：車間保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50%～65%。

(3)壓凹凸要求：

①上版前仔細對照原樣檢查壓凹凸版，確保其與原樣相符。

②起凸圓潤、立體感強，在不壓破紙的情況下壓力適當加重。

③壓凹凸過程中做到勤看樣張、勤擦壓凹凸版。

(4)半成品檢驗原則：

①起凸圓潤、立體感強，符合客戶及標樣要求。

②套印準確，精細印品套印誤差≤0.15mm，一般印品套印誤差≤0.25mm。

③其他各項指標均能達到標準要求。

(2)車間溫濕度：車間保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50%～65%。

(3)模切要求：

①成品規格尺寸嚴格遵循圖紙要求，成品盒形端正，長、寬各尺寸誤差<±0.25mm，對稱誤差<0.5mm。

②成品切口光潔、平整、壓痕清晰，在不壓碎紙張的前提下，模切壓力以重為宜；點線刀壓力均勻平整、無破損、易折（適用于高速包裝機）；點膠線清晰、均勻、整齊，深度為1/2紙厚。

煙包卡紙類印品（定量在230～250g/m²的卡紙）壓痕寬度在1.0～1.2mm，糊舌部位壓痕深度在0.16～0.18mm，其他部位深度在0.14～0.15mm。

其他類印品（紙張定量不同）的壓痕寬度、深度應根據具體情況做出相應調整。

③規矩準確，必要的豁口處理得當，豁口寬度<0.25mm，向內凹陷，成品后肉眼輕微可見。

④模切過程中勤看樣張。

(4)半成品檢驗原則：

①測量法：成品規格誤差、對稱誤差的檢驗要求用標準鋼板尺測量。

②目測法：壓痕深度及寬度可憑經驗用目測及手感對比的方法來判斷，或用檢測儀檢測。

③折倒試驗：從壓痕處順勢壓折180°從b端到a端，壓平后放松使其自然回緩，停止后角度不小于120°（不上高速包裝機的印品可不做折倒試驗）。

作者｜山東魯煙萊州印務有限公司 馬廣省