這家百億級別的印刷企業(yè)告訴你，如何實現(xiàn)數(shù)字化運營管理
時間：2020-12-15 來源：
本文為“2019年度中國兩化融合暨智能制造應(yīng)用領(lǐng)先暨最佳實踐獎”參評案例。推進以MES結(jié)合智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）項目實施，裕同科技實現(xiàn)了按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運作，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的無縫銜接，提升交付能力與客戶滿意度。
裕同科技成立于2002年，總部位于深圳，2016年在深交所成功上市（股票代碼：002831）。從2016年至2018年，連續(xù)三年排名行業(yè)百強第一名。
裕同科技是國內(nèi)領(lǐng)先的高端品牌包裝整體解決方案提供商，服務(wù)于數(shù)十家世界500強客戶及數(shù)百個高端品牌，為消費電子、大健康、煙酒、化妝品、食品等行業(yè)客戶提供專業(yè)的、有競爭力的包裝產(chǎn)品、解決方案和服務(wù)，并致力于持續(xù)為客戶提升品牌價值。
裕同科技實行集團化管理，截至2019年12月，已擁有57家子公司和7家分公司，在珠三角、長三角、華東、華南、華北、西南以及越南、印度、印尼等地設(shè)有生產(chǎn)基地，并在美國、澳大利亞、中國香港等地區(qū)設(shè)有服務(wù)中心，超過20000萬員工為全球客戶提供服務(wù)。
裕同科技始終將“堅持自主創(chuàng)新，保持技術(shù)領(lǐng)先”作為核心戰(zhàn)略，設(shè)立了裕同研究院，2017、2018年研發(fā)投入均超過營業(yè)額的4%，擁有豐碩的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)成果，累計有上百項行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，為公司的持續(xù)發(fā)展提供豐富的創(chuàng)造力和強大的技術(shù)支持。
圖1 裕同科技公司全景
中國經(jīng)濟過去30多年的年均增長率接近10%，GDP的世界占比由2.7%迅速提高到目前的近15%，創(chuàng)造了世界經(jīng)濟史上的“中國奇跡”，我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，大力降低制造業(yè)實體經(jīng)濟成本是一大關(guān)鍵要素。因此，傳統(tǒng)印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，向數(shù)字化、自動化、智能化方向發(fā)展，降低生產(chǎn)成本，增強交付能力無疑是社會發(fā)展的需求與趨勢。
《印刷業(yè)“十三五”時期發(fā)展規(guī)劃》中明確指示了我國印刷業(yè)發(fā)展方向：轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升創(chuàng)新能力，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，增加優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的供給，推動印刷業(yè)從規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變、由傳統(tǒng)業(yè)態(tài)向新興業(yè)態(tài)升級，貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念，推動我國印刷業(yè)加快“綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化”發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，提高規(guī)模化集約化專業(yè)化水平，全面提升印刷業(yè)服務(wù)產(chǎn)業(yè)、服務(wù)群眾的供給質(zhì)量和水平，實現(xiàn)由印刷大國向印刷強國的初步轉(zhuǎn)變。
為推動我國印刷業(yè)加快“綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化”發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，裕同包裝科技股份有限公司（以下簡稱“裕同科技”）提前對印刷包裝數(shù)字化智能工廠進行布局，對公司整個印刷流程工藝和信息管理進行改造提升，建立了企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（SAP-ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）信息化管理系統(tǒng)和模塊，實現(xiàn)了實現(xiàn)智能工廠內(nèi)部從訂單、采購、生產(chǎn)與設(shè)計等的信息實時處理與運營，并以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)了包裝產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）；通過對平面、結(jié)構(gòu)、色彩及跨媒體等數(shù)字資產(chǎn)進行開發(fā)與管理，搭建自動化流程平臺，采用三維計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）等工具實現(xiàn)印刷底層數(shù)據(jù)的協(xié)同設(shè)計與仿真；采用自動化、柔性化、智能化加工裝配設(shè)備或生產(chǎn)線，實現(xiàn)整個印刷工藝流程參數(shù)的快速設(shè)置與控制，提高印刷效率與質(zhì)量；以MES結(jié)合智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），制定精確到工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃，全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制管理，以準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)；通過RF和AGV配合WMS系統(tǒng)實現(xiàn)車間原材料、半成品、成品的智能化倉儲與物流管理；最后，通過跨媒體資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，包含多種跨媒體資源，為客戶提供個性化增值服務(wù)；搭建智能包裝云平臺，結(jié)合云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，以智能包裝實現(xiàn)包裝產(chǎn)品的防偽溯源與跨媒體營銷，將包裝賦予智能化增值服務(wù)。
智能制造為公司生產(chǎn)、管理、運營等帶來豐富的經(jīng)驗，實現(xiàn)管理機構(gòu)和人員減少約50%，年節(jié)約人力成本約36萬/線，縮短交付周期20%，提高了客戶滿意度，降低了客戶資源流失率20%，為公司帶來新增營業(yè)收入約7億元；同時也為印刷包裝企業(yè)的數(shù)字化智能工廠改造提供示范性作用，為加速我國工業(yè)化和信息化深度融合、推動制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要舉措貢獻力量，對重塑我國離散型制造業(yè)競爭新優(yōu)勢具有重要意義。
1.項目背景介紹
由于裕同集團業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴大、客戶數(shù)量持續(xù)增加，裕同產(chǎn)品種類較多如（禮盒、彩盒、說明書、紙箱、紙板等），多批少量占比大，生產(chǎn)周期短，庫存呆滯嚴(yán)重，裕同集團為了讓產(chǎn)能實現(xiàn)最大化、縮短生產(chǎn)制造周期，消減庫存，提高交貨及時率，提高公司整體利益。在東莞裕同的主導(dǎo)下，集團流程與IT中心的全力支持下，共同推進以MES結(jié)合智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）項目實施，幫助企業(yè)進行資源和各個信息系統(tǒng)整合集成優(yōu)化，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運作，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的無縫銜接，提升交付能力與客戶滿意度。
2.項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
以MES結(jié)合智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）項目作為公司智能制造的核心項目，在公司領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)單位的主導(dǎo)下，歷時將近一年，將整個項目從立項到實施上線驗收，項目實施過程主要從需求調(diào)研、藍圖梳理、方案設(shè)計、系統(tǒng)實現(xiàn)、測試上線等階段進行。
圖2 項目實施歷程
首先，我們召集跟單、計劃、生產(chǎn)、IE等業(yè)務(wù)單位及項目小組多次討論，按照以下策略對項目涉及到的全流程進行梳理：
1）需求鎖定：客服跟單結(jié)合客戶交貨需求，進行判斷優(yōu)先級，（如米系列、聯(lián)想、華為）明確客戶需求，合理計劃排產(chǎn)，每日滾動更新最新交貨計劃。
2）承諾交付：計劃根據(jù)客戶需求結(jié)合生產(chǎn)實際負(fù)荷，與跟單協(xié)同達成一致實際需求，并下達生產(chǎn)排產(chǎn)計劃。生產(chǎn)根據(jù)計劃排產(chǎn)信息進行生產(chǎn)并完工入庫。
3）步驟三：檢討考核：設(shè)定各節(jié)點關(guān)鍵指標(biāo)，建立考核獎懲措施。關(guān)鍵指標(biāo)包括：
生產(chǎn)：生產(chǎn)達成率
計劃：計劃達成率
跟單：預(yù)估準(zhǔn)確率
采購：供應(yīng)商跳票率
圖3 項目全流程
通過流程優(yōu)化提升業(yè)務(wù)作業(yè)效率，可以看到需求計劃管理、超期工單管理、物料采購及補料管理等核心業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化情況：
圖4 需求計劃管理優(yōu)化
圖5 超期工單流程優(yōu)化
圖6 物料采購及補料管理流程優(yōu)化
通過多次的業(yè)務(wù)藍圖的梳理和研討，綜合分析和討論，最終按照以下五個方面來搭建系統(tǒng)架構(gòu)：
1）物料規(guī)劃：結(jié)合庫存、訂單、BOM等數(shù)據(jù)，運算出精確的物料需求計劃；根據(jù)訂單的交期計劃算出詳細(xì)的物料需求時間，指導(dǎo)采購進行備料。
2）產(chǎn)能規(guī)劃：系統(tǒng)根據(jù)預(yù)測訂單數(shù)據(jù)，BOM數(shù)據(jù)及工時數(shù)據(jù)對未來產(chǎn)能進行分析計算，算出產(chǎn)能負(fù)荷工序及瓶徑機臺，指導(dǎo)產(chǎn)能儲備。
3）主數(shù)據(jù)治理：通過APS系統(tǒng)上線排產(chǎn)要求，對交期、BOM、標(biāo)準(zhǔn)工時、刀模管理、報工數(shù)據(jù)等，進行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化梳理，從而提升精益管理能力。
4）計劃排產(chǎn)：根據(jù)計劃策略進行排產(chǎn)--如交期優(yōu)先、同材質(zhì)、同規(guī)格、同料號不同工單等系統(tǒng)自動運算；讓產(chǎn)能利用最大化，減少換版、換款等時間，效率提升。
5）報表分析：《計劃達成率》《欠料分析》《計劃表》《成品欠貨表》工作量大耗時長現(xiàn)由系統(tǒng)開發(fā)實現(xiàn)自動郵件推送。
系統(tǒng)根據(jù)裕同現(xiàn)有物料需求運算規(guī)則，給出物料需求計劃，提供物料需求分析、主計劃排產(chǎn)、設(shè)備利用率、物料欠料分析等主計劃相關(guān)排程報表，為管理改善、效率提升提供數(shù)據(jù)支撐。
圖7 系統(tǒng)整體架構(gòu)
圖8 物料規(guī)劃功能界面
圖9 產(chǎn)能規(guī)劃功能界面
圖10 計劃排產(chǎn)功能界
通過系統(tǒng)的實施，主要給公司帶來如下價值：
1）經(jīng)營目標(biāo)制定及戰(zhàn)略規(guī)劃提供決策：
決策：經(jīng)營目標(biāo)制定及戰(zhàn)略規(guī)劃提供參考；
分析：產(chǎn)品訂單數(shù)量與金額預(yù)測、原材料、成品呆滯情況、工單結(jié)案情況等；
追蹤：用于效率提升，糾偏預(yù)警等數(shù)據(jù)支撐；
改善：各工序機臺信息共享、實際達成與目標(biāo)差異等分析及執(zhí)行改善。
2）客戶滿意度提高：營業(yè)部門反饋，交付周期在縮短，交付能力在增加，提高客戶滿意度，降低客戶資源流失，綜合提升公司在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢，優(yōu)先獲得市場占有率。
3）公司運營層面：實施前后對比改善明顯，運營問題得到改善，綜合提升經(jīng)營目標(biāo)。
圖11 運營管理提升
4）成本節(jié)約方面：綜合成本節(jié)省約：61.7萬元/年。