傳統接裝紙表面檢測工藝可分為印前打樣抽檢、印刷過程中的人工抽檢、燙印等其他印后工藝環節的人工抽檢、分切過程中的人工抽檢4個環節。人工檢測方式為目測、手持式頻閃儀器以及靜止畫面，最終都要通過人眼去觀察，去發現缺陷。

首先，人工檢測不能實現持續連續檢測，人容易疲勞，只能實現不定時抽查，而沒有抽查到的位置是否存在缺陷是未知的。

其次，人工檢測只能實現局部定點觀察，無法實現全幅面查看，不管是手持式頻閃儀器還是靜止畫面，都只能抓拍局部印刷畫面，拍不到的位置是否存在缺陷也是未知的。

最后，人工檢測只能適用于低速，當設備速度不斷提升時，人工檢測速度就跟不上了。

基于傳統人工檢測的各種弊端，接裝紙印刷企業迫切需要通過自動化的設備代替人工檢測，實現精準度檢測、可持續檢測、全幅面檢測。而先進的印刷車間也是向著機械代替人工、解放勞動力的方向發展的，這也是印刷企業契合工業4.0概念的發展方向。

接裝紙的小盤成型出貨，是接裝紙生產的最終環節，因此在分切機上面加裝在線檢測設備，可以在接裝紙完成印刷、燙印等工藝之后，出貨之前控制質量，把殘次品攔截在最終環節，保證接裝紙出廠質量。

安裝在接裝紙分切機上進行在線質量終檢，是接裝紙印刷企業成本投入相對較少的應用方式，適用于接裝紙印刷企業自動品檢設備從無到有，性價比最高。

通過光電成像技術將被攝取目標轉換成數字圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素的分布、亮度、顏色等信息通過各種圖像處理算法來抽取目標特征，對產品表面質量進行判別，進而根據判別結果來控制現場的設備動作。

在線檢測設備通過工業線掃描相機，采集印刷品高清圖像，通過軟件分析，將瑕疵產品與標準樣進行細節比對，不同于標準樣的細節，分類報為缺陷，通過聲光報警的方式提醒機長問題產生。與此同時，檢測軟件可以實現對所報缺陷的尺度調整，通過調節尺度，控制報出缺陷的面積大小、深淺、位置等，以此達到人性化的質量控制標準。

通過分切在線檢測設備的引進，預計達到的完美效果是在分切過程中，調整合適的尺度，把不合格的瑕疵產品檢測出來，剔除缺陷，實現完美的成品質量控制。同時，通過對瑕疵圖像長期檢測的數據分析，判斷產生瑕疵的前端生產原因，指導前端印刷、燙印等環節進行相應的質量提升與改善，最終達到降低廢品率、提升利潤率和指導整個生產環節質量改進的目的。

設備成功安裝驗收初期，對產品傳統瑕疵問題的檢測效果比較理想，能有效檢測出漏印、臟點、燙印偏位、刀線、色差、蚊蟲、褶皺等缺陷（如圖1所示），極大提高了檢測效率和產品質量，但高精度檢測對印刷品本身的質量提出了更高的要求，使用初期還伴隨一定數量的“誤報”。

圖1 缺陷檢測瑕疵實物報警圖

通過初期使用設備的經驗，以及與品檢設備廠家的經驗交流，對“誤報”產生的原因歸納如下。

(1)前端印刷機、燙金機等生產設備的套印范圍有波動，尤其是老的生產設備。套印精度有限，一定范圍內的套印波動在品檢尺度嚴格的情況下，會被檢測軟件定義為不符合嚴格標準的“廢品”，從而報警。

(2)使用初期，操作人員對軟件精細尺度的設置與把控不夠靈活，品檢設備也需要一定時間的適應期，操作經驗隨之成熟，最后達到靈活掌控。

針對上述設備引進后實際存在的問題，隨著分切機操作人員對檢測設備的成熟運用，以及與廠家技術人員的溝通，逐漸找出如下完美解決方法。

(1)品質檢測的最終目的是提高產品質量，而非僅僅發現剔除廢品，好的質量檢測能對前端印刷、燙印等環節起到質量反饋的作用。對于經常出現的非處理性“誤報”問題，例如印刷套印偏差、燙印偏位等問題，及時反饋前端，進行必要的過程質量管理與提升，提高產品在分切前端的印刷套印質量與燙印偏位質量，杜絕大的、連續的此類問題頻繁發生。對于年久的老的前端生產設備，及時迭代更新，提高前端生產質量。

(2)在保證前端不會經常性發生大的、連續的，又不需要報警處理的“誤報”類缺陷產生的同時，合理地調整檢測軟件分類缺陷檢測尺度，就是解決此類問題的根本方法，找到最合適產品的檢測尺度，調整到無“誤報”的狀態；為不同產品找到適合自身的檢測尺度，積累檢測經驗。

對于不同類別的缺陷，設置不同尺度的檢測標準，如圖2。對于漏印要求嚴格的產品，要把白點檢測尺度調嚴格；對于偏色要求一般的產品，要把偏色檢測尺度調寬松，以免外界環境光的明暗變化，對偏色檢測帶來“誤報”；對于前端印刷和燙印環節套印和偏位控制不是非常好的產品，要把套準檢測尺度適當放松，以免套準尺度過于嚴格帶來套準“誤報”等。

圖2 檢測軟件尺度調節區

通過上述兩方面的操作，分切在線檢測設備度過初期階段后，基本達到了高速檢測無“誤報”狀態，真正達到了需要檢測的不放過、不需要檢測的不報警的狀態，設備效率和生產效率達到了最大化。

從設備引進到初期使用，再到后期熟練高效使用，可以得出結論：好的、先進的設備要達到完美的效果是一個人機結合的過程，熟練操作、積累寶貴生產經驗是第一前提。

質量檢測設備的最終目標不僅僅是檢測印刷瑕疵，而是參與到整個產品從前到后的質量管理中來，為前端提供質量反饋，指導和推動前端不斷改善，提升印刷質量，而前端無瑕疵、檢測設備零報警，才是質量追求的最高水平，杜絕浪費、節省利潤才是設備帶來的最大效益。

通過分切在線檢測設備的成功引進與應用，我們達到了質量終檢和提高成品質量的目的，讓廢品在出廠前最后一個環節被杜絕。但最終環節檢測到的廢品，已經產生了原材料浪費，因此印刷過程和燙印過程的實時在線檢測就非常有必要了。在線檢測設備直接安裝在印刷機或者燙金機上面，第一時間發現生產過程中的問題并處理，尤其對于連續缺陷，第一時間處理，能防止連續浪費，節約原材料。

全過程的印品自動化質量控制，必將是未來接裝紙印刷行業的發展趨勢，一方面，節省原材料，杜絕過程浪費；另一方面，控制終檢環節，保證成品質量。而自動化品檢設備的引入必將成為接裝紙印刷企業實現工業4.0目標的重要一環。

作者｜將軍集團臨清紙業分公司  崔聿亮  湯蘭祥  孫書國