燙印必須掌握的13個控制點，缺一不可！
時間：2020-12-31 來源：
印刷企業競爭日益加劇，印刷行業利潤越來越少，印后加工逐漸成為企業盈利的法寶。燙印工藝以其能夠使印刷品更加精美、高檔和富有個性化，能夠提高產品質量和附加價值、增強企業競爭力、增加企業利潤，能夠順應當今包裝裝潢印刷行業發展的需要，越來越受到業界的關注。
? 按照工藝的不同，燙印可分為先燙后印和先印后燙兩種；
? 從燙印方式上又可分為熱燙印和冷燙印；
? 根據印刷、燙印一體化程度可分為離線燙印和連線燙印。
先燙后印和先印后燙
先燙后印就是在空白的承印物上先燙印電化鋁，再在鋁箔層上印刷圖文，其多用在需大面積燙印的包裝印刷領域，在煙包上應用較多。
而先印后燙則是在已印好的印刷品上燙印需要的圖案，這是一種被廣泛應用的方式，普遍應用于金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙及玻璃卡紙的燙印。
熱燙印和冷燙印
熱燙印
熱燙印是借助一定的壓力和溫度，運用裝在燙金機上的模版，使印刷品和燙印版在短時間內合壓，將電化鋁或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉印到被燙材料表面的加工工藝。熱燙印又可分為普通燙印、立體燙印和全息燙印等方式。
①普通燙印。主要是利用熱壓轉移的原理，在壓力作用下，電化鋁與燙印版、承印物接觸，電熱板升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的著色層和膠黏劑熔化，著色層黏力減小。而特種熱敏膠黏劑熔化后黏性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的消除，膠黏劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一次燙印過程。
②立體燙印。也稱為三維燙印，是利用腐蝕或雕刻技術將燙印和凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模和陽模，實現燙印和壓凹凸一次完成的工藝過程。立體燙印減少了印后壓凹凸工序，提高了生產效率和產品質量，并且具有較好的防偽功能。由于立體燙印后的印刷品具有浮雕狀的立體圖案，不能在其上進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝。
③全息燙印。此種方式目前主要應用在全息標識的印制上，燙印在承印物上的全息圖非常薄，與承印物融為一體，與印刷圖案和色彩交相輝映，可以獲得很好的視覺效果。對于全息燙印，要求記錄全息圖的介質具有很高的分辨力，通常要達到3000線/毫米以上；還要求全息燙印箔的成像層能夠保證高分辨力，激光全息圖的信息不損失，以保證燙印后的全息圖仍具有很高的衍射效率。
冷燙印
冷燙印是一種全新的燙印工藝，不需要使用加熱后的金屬版，而是通過將UV膠黏劑涂布在印品需要燙印的部位，將電化鋁經一定的壓力轉移到印品表面的工藝。
它具有燙印速度快、生產效率高、成本低、節省能源、有利于環保等優點，但冷燙印不適于粗糙的基材表面，且燙印表面效果和牢固度較差，主要應用于煙酒、醫藥、化妝品、賀卡等印后加工領域。
離線燙印和連線燙印
膠印包裝印刷品多采用單張紙作業，其印后加工多采用離線燙印。長單包裝印刷品多在凹印機和柔性版印刷機上印刷，使用卷筒材料，生產速度快，這就要求采用連線燙印工藝。
在燙印過程中往往會出現許多質量問題，如燙印不上、小白點等，因而實施有效的燙印質量控制勢在必行。
印刷控制
燙印質量的控制不能單純地對燙印過程進行控制，印刷過程也是一個不可忽視的環節，為了提高燙印質量，在印刷工藝設計和實際印刷過程中要充分考慮燙印工藝的要求以及對燙印質量的影響，以防患于未然。
承印物控制
適合燙印的承印物很多，紙質承印物主要有銅版紙、白卡紙、白板紙、布紋紙等，但并不是所有適合燙印的紙張都能達到理想的燙印效果。白卡紙一般采用漂白針葉木化學漿制成，表面比較平滑，電化鋁膠黏層與紙張能夠充分黏連，燙印時能夠將電化鋁與紙張之間的空氣及時排出，不易產生小氣泡和發花現象，燙印適性好。而應用在高檔煙酒和食品包裝中的金銀卡紙，其表面平滑度極高，電化鋁膠黏層與紙張不容易黏連，生產中要選擇專用的電化鋁進行燙印。
在選擇承印物時要嚴格控制，對燙印質量要求不高的產品，可以選擇表面粗糙、紙質疏松的紙張；
對燙印質量要求較高的產品，則應選擇質地密實、平滑度高、表面強度大的紙張。
油墨控制
印刷中對于油墨的控制主要是指對油墨種類、油墨黏度、油墨添加劑進行控制。
印刷時要選擇燙印適性好且與紙張結合較好的油墨，比如要求燙印用凹印油墨的軟化點在150℃以上，否則在后工序的電化鋁燙印過程中會因溫度過高而使油墨軟化，造成燙印反拉發花現象；金銀墨粒徑大，與紙張的結合牢度相對較低，電化鋁燙印容易出現反拉現象，因此，在產品設計時盡量不要考慮在金銀墨上燙印大面積的電化鋁，如果實在避免不了，可以將燙印部位的印刷圖案鏤空，以解決因油墨與紙張結合牢度不好而造成電化鋁燙印反拉問題。
油墨黏度的影響主要表現在墨層厚度上，油墨黏度高，轉移量相對多一些，墨層相應較厚；反之，油墨轉移相對少一些，墨層相應較薄。特別是在高質量的包裝印刷中，為了追求更高的印刷質量，通常需要采用2～3個實地色疊印，墨層較厚，因而會使外層油墨同紙張的附著牢度變差，造成燙印時油墨反拉現象，影響燙印質量。
添加劑主要是指干燥劑、油墨輔助劑（去黏劑、亮光漿、沖淡劑）等。使用干燥劑主要是改善油墨的干燥性能，加快油墨干燥速度，但如果印刷后間隔時間過長，油墨表面就會形成光亮平滑的玻璃狀硬膜，出現油墨晶化現象，造成電化鋁燙印不上或燙印不牢故障。去黏劑、亮光漿等輔助劑中一般都含有石蠟成分，而電化鋁的熱熔性膠黏劑是不能與蠟類物質黏附的，所以會出現燙印不上的故障。使用沖淡劑會使油墨顏料與連結料之間的結合變得松散，印跡干燥后，在紙張表面的附著力差，產生燙印拉墨故障。因而在印刷過程中，應嚴格控制各類添加劑的種類和用量。
印刷參數控制
對燙印質量影響較大的印刷參數主要包括噴粉量、烘干溫度、上光和環境溫濕度等。
①噴粉量。其主要是在油墨表面形成一層阻隔層，達到避免印刷品背面黏臟的目的。但如果噴粉量過大，則會由于浮在墨層表面的噴粉起到了阻隔作用，使電化鋁不能與油墨黏合在一起，導致燙印不上的故障。因而，對于印后加工中需要進行燙印的產品，在印刷時要掌握好噴粉量，盡量減少噴粉。
②烘干溫度。其對電化鋁燙印的影響主要表現在油墨的干燥程度上。在印刷過程中，烘干溫度過高，則會出現油墨晶化現象，使電化鋁燙印不上；烘干溫度過低，油墨干燥不充分，又會使油墨與紙張的結合不牢固，在電化鋁燙印時出現反拉。因而印刷時應根據油墨種類、印刷圖文面積、墨層厚度等合理設置烘干溫度。
③上光。其主要是為了保護印刷品，提高印刷品的亮度。光油中一般含有一些蠟質成分，這些蠟質的加入使印刷品表面變得光滑，不利于同電化鋁膠黏劑層的黏合，因而要選擇可燙印的光油。印刷中光油的厚度也不能太厚，否則燙印時會造成反拉現象。另外，光油的烘干溫度要適中，烘干溫度太高，容易造成紙張失水變形、卷曲，浪費能源；烘干溫度太低，又會出現干燥不完全現象，造成電化鋁燙印過程中出現反拉和燙印不上。
④環境溫濕度。其對燙印的影響主要表現在對油墨的干燥和紙張含水量的影響。如果生產環境溫度太低，則會延緩油墨干燥速度，降低油墨與紙張的結合牢度，在燙印時出現反拉故障；如果環境濕度太高，會使紙張的含水量增加，油墨干燥速度變慢，導致油墨與紙張的結合牢度下降，燙印時也出現反拉故障。
燙印過程控制
燙印工藝流程大致可以分為燙印準備、安裝燙印版、墊版、燙印工藝參數設置、試燙、正式燙印等環節，燙印過程的每一個環節是相互聯系、相互影響的，因而要獲得高質量的燙印產品，就必須進行有效的燙印過程控制。
物料控制
燙印所用到的物料主要是電化鋁、燙印版、襯墊材料和待燙品等。
①電化鋁。電化鋁的品種繁多，有普通彩色電化鋁、全息防偽電化鋁、鐳射電化鋁，還有一些特殊型號的電化鋁等。在選用電化鋁時，除了要考慮紙張的類型、燙印方式、燙印區域、燙印面積以及紙張的表面處理情況以外，還要對電化鋁進行嚴格的質量檢驗，把好電化鋁質量關。
電化鋁質量檢驗一般采用目測和試驗相結合的方法。質量好的電化鋁，除了色澤均勻、沒有明顯色差、無劃痕、燙印后光潔、無砂眼、光亮度好、牢固度高之外，還具有較好的耐磨性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐酸性、耐堿性、耐醇性、耐汽油性等性能。
此外，還必須根據電化鋁的特點妥善儲存電化鋁，做好電化鋁的防潮、防高溫、防曬、防臟、防壓管理，以保持電化鋁的良好性能，保證燙印質量。
②燙印版。高質量的燙印版是保證燙印質量的首要因素，燙印版主要有銅版、鋅版、樹脂版和硅膠版四種。相對來說，銅版的質量最好，燙印質量高，適用于燙印質量要求較高、燙印量較大的活件；而鋅版和樹脂版的質地較軟，在燙印過程中易發生版材壓縮變形，因而燙印效果相對較差；硅膠版由于價格昂貴，因而一般僅用在高品質、大批量的燙印活件中。
燙印版一般均是外加工，使用前需要仔細檢查，檢查的內容主要包括版面是否平整或有毛刺、棱角是否整齊、圖文是否清晰等，以及燙印版的厚度、腐版深度、坡度是否符合工藝要求等。此外，要對燙印版進行妥善保存，保存前應將版面擦拭干凈，保存時要做到分類、密封儲存。
③待燙印刷品。對待燙印刷品的控制，除了要保證待燙印刷品質量一致性、無明顯蹭臟、表面整潔以外，最主要的是要保證待燙印刷品在燙印前干燥充分，這可以采用隔一段時間測一下同一位置色塊的密度變化情況來檢驗。
燙印設備控制
燙印設備是決定燙印質量的關鍵因素，對燙印設備的控制，首先要根據燙印設備的工作原理和工作特點，將其置于合適的工作環境中，并保證機器正常運轉所需的電源電壓和溫濕度環境，這是保證燙印質量穩定的硬件基礎。
其次，要保證設備處在良好的工作狀態，做好設備的清潔、保養和校正工作，保證機器正常工作，延長機器使用壽命。并且每次使用設備前，要對設備的關鍵部件進行測試，如電熱板、壓版的工作狀態等，這些部件是保證燙印質量的關鍵部件，必須高度重視。
參數設置控制
燙印參數控制主要是對燙印速度、燙印壓力和燙印溫度三者之間的相互配合進行控制，燙印溫度、燙印壓力和燙印速度三者不是孤立的，是相互聯系、相互影響的，燙印參數的合理控制，可以為燙印創造良好的條件，保證燙印質量。
①燙印溫度。燙印溫度對燙印有著十分重要的影響，它是使染色樹脂層和膠黏劑適度熔化、保證鋁層良好轉移的關鍵。理想的燙印溫度應以壓印出的圖文線條清晰而又不超出電化鋁本身的耐熱范圍的最低溫度為標準。
目前常用的燙印溫度范圍在80～160℃，燙印溫度過高，會使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產生糊版，同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，燙印圖案起泡或出現霧斑狀，并且導致鋁層和保護層表面氧化，使燙印產品亮度降低，失去金屬光澤；燙印溫度過低，則會導致燙印不上、燙印不牢、缺筆斷畫等燙印故障。
設定燙印溫度要考慮的因素主要包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構，印刷品墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間溫度等，對于細小文字、線條及燙印面積較小的活件，燙印溫度應低一些，反之可適當增加。
②燙印壓力。電化鋁的燙印轉移必須借助于壓力才能實現，只有在適當的燙印壓力下，才能實現電化鋁的良好轉移。燙印壓力的設定要以電化鋁性質、燙印溫度、燙印速度、待燙印刷品特點為基礎，以燙印壓力均勻、燙印品不掉色、附著牢度好為原則。
一般來說，表面平滑度高且結實的紙張，應采用較小的燙印壓力，相反，壓力可適當增大。燙印壓力過低，會使電化鋁無法與待燙印刷品進行很好的黏結，導致燙印品掉色、印跡發花故障；
燙印壓力過大，則會造成燙印品發生黏連、糊版，使燙印品和襯墊發生嚴重壓縮變形，影響燙印質量，此外還將增加機器磨損，縮短機器使用壽命。
③燙印速度。燙印速度是電化鋁與待燙印刷品接觸時間的客觀反映，并與接觸時間成反比，即燙印速度高，接觸時間短；反之，接觸時間長。燙印速度的設定要綜合考慮燙印溫度、燙印壓力以及燙印設備、電化鋁本身的性能等因素，以燙印接觸時間最短而又能燙印出較好的效果為依據，并且最好不要輕易改變，以免造成燙印溫度和壓力不穩定，影響燙印質量。
燙印速度主要影響燙印牢度。燙印速度過高，接觸時間短，造成電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層脫落和膠黏劑不能完全熔化，易出現燙印不上或印跡發花故障；燙印速度過慢，接觸時間長，雖然可以在一定程度上增加燙印牢度，但有可能對電化鋁和燙印品造成損壞，并影響燙印生產效率。
作者｜陳浩杰 楊尚昆