冷燙印

承印物控制

印刷中對于油墨的控制主要是指對油墨種類、油墨黏度、油墨添加劑進(jìn)行控制。

印刷時要選擇燙印適性好且與紙張結(jié)合較好的油墨，比如要求燙印用凹印油墨的軟化點(diǎn)在150℃以上，否則在后工序的電化鋁燙印過程中會因溫度過高而使油墨軟化，造成燙印反拉發(fā)花現(xiàn)象；金銀墨粒徑大，與紙張的結(jié)合牢度相對較低，電化鋁燙印容易出現(xiàn)反拉現(xiàn)象，因此，在產(chǎn)品設(shè)計時盡量不要考慮在金銀墨上燙印大面積的電化鋁，如果實(shí)在避免不了，可以將燙印部位的印刷圖案鏤空，以解決因油墨與紙張結(jié)合牢度不好而造成電化鋁燙印反拉問題。

油墨黏度的影響主要表現(xiàn)在墨層厚度上，油墨黏度高，轉(zhuǎn)移量相對多一些，墨層相應(yīng)較厚；反之，油墨轉(zhuǎn)移相對少一些，墨層相應(yīng)較薄。特別是在高質(zhì)量的包裝印刷中，為了追求更高的印刷質(zhì)量，通常需要采用2～3個實(shí)地色疊印，墨層較厚，因而會使外層油墨同紙張的附著牢度變差，造成燙印時油墨反拉現(xiàn)象，影響燙印質(zhì)量。

添加劑主要是指干燥劑、油墨輔助劑（去黏劑、亮光漿、沖淡劑）等。使用干燥劑主要是改善油墨的干燥性能，加快油墨干燥速度，但如果印刷后間隔時間過長，油墨表面就會形成光亮平滑的玻璃狀硬膜，出現(xiàn)油墨晶化現(xiàn)象，造成電化鋁燙印不上或燙印不牢故障。去黏劑、亮光漿等輔助劑中一般都含有石蠟成分，而電化鋁的熱熔性膠黏劑是不能與蠟類物質(zhì)黏附的，所以會出現(xiàn)燙印不上的故障。使用沖淡劑會使油墨顏料與連結(jié)料之間的結(jié)合變得松散，印跡干燥后，在紙張表面的附著力差，產(chǎn)生燙印拉墨故障。因而在印刷過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各類添加劑的種類和用量。

對燙印質(zhì)量影響較大的印刷參數(shù)主要包括噴粉量、烘干溫度、上光和環(huán)境溫濕度等。

①噴粉量。其主要是在油墨表面形成一層阻隔層，達(dá)到避免印刷品背面黏臟的目的。但如果噴粉量過大，則會由于浮在墨層表面的噴粉起到了阻隔作用，使電化鋁不能與油墨黏合在一起，導(dǎo)致燙印不上的故障。因而，對于印后加工中需要進(jìn)行燙印的產(chǎn)品，在印刷時要掌握好噴粉量，盡量減少噴粉。

②烘干溫度。其對電化鋁燙印的影響主要表現(xiàn)在油墨的干燥程度上。在印刷過程中，烘干溫度過高，則會出現(xiàn)油墨晶化現(xiàn)象，使電化鋁燙印不上；烘干溫度過低，油墨干燥不充分，又會使油墨與紙張的結(jié)合不牢固，在電化鋁燙印時出現(xiàn)反拉。因而印刷時應(yīng)根據(jù)油墨種類、印刷圖文面積、墨層厚度等合理設(shè)置烘干溫度。

③上光。其主要是為了保護(hù)印刷品，提高印刷品的亮度。光油中一般含有一些蠟質(zhì)成分，這些蠟質(zhì)的加入使印刷品表面變得光滑，不利于同電化鋁膠黏劑層的黏合，因而要選擇可燙印的光油。印刷中光油的厚度也不能太厚，否則燙印時會造成反拉現(xiàn)象。另外，光油的烘干溫度要適中，烘干溫度太高，容易造成紙張失水變形、卷曲，浪費(fèi)能源；烘干溫度太低，又會出現(xiàn)干燥不完全現(xiàn)象，造成電化鋁燙印過程中出現(xiàn)反拉和燙印不上。

④環(huán)境溫濕度。其對燙印的影響主要表現(xiàn)在對油墨的干燥和紙張含水量的影響。如果生產(chǎn)環(huán)境溫度太低，則會延緩油墨干燥速度，降低油墨與紙張的結(jié)合牢度，在燙印時出現(xiàn)反拉故障；如果環(huán)境濕度太高，會使紙張的含水量增加，油墨干燥速度變慢，導(dǎo)致油墨與紙張的結(jié)合牢度下降，燙印時也出現(xiàn)反拉故障。

燙印工藝流程大致可以分為燙印準(zhǔn)備、安裝燙印版、墊版、燙印工藝參數(shù)設(shè)置、試燙、正式燙印等環(huán)節(jié)，燙印過程的每一個環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系、相互影響的，因而要獲得高質(zhì)量的燙印產(chǎn)品，就必須進(jìn)行有效的燙印過程控制。

燙印所用到的物料主要是電化鋁、燙印版、襯墊材料和待燙品等。

①電化鋁。電化鋁的品種繁多，有普通彩色電化鋁、全息防偽電化鋁、鐳射電化鋁，還有一些特殊型號的電化鋁等。在選用電化鋁時，除了要考慮紙張的類型、燙印方式、燙印區(qū)域、燙印面積以及紙張的表面處理情況以外，還要對電化鋁進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好電化鋁質(zhì)量關(guān)。

電化鋁質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用目測和試驗(yàn)相結(jié)合的方法。質(zhì)量好的電化鋁，除了色澤均勻、沒有明顯色差、無劃痕、燙印后光潔、無砂眼、光亮度好、牢固度高之外，還具有較好的耐磨性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐酸性、耐堿性、耐醇性、耐汽油性等性能。

此外，還必須根據(jù)電化鋁的特點(diǎn)妥善儲存電化鋁，做好電化鋁的防潮、防高溫、防曬、防臟、防壓管理，以保持電化鋁的良好性能，保證燙印質(zhì)量。

②燙印版。高質(zhì)量的燙印版是保證燙印質(zhì)量的首要因素，燙印版主要有銅版、鋅版、樹脂版和硅膠版四種。相對來說，銅版的質(zhì)量最好，燙印質(zhì)量高，適用于燙印質(zhì)量要求較高、燙印量較大的活件；而鋅版和樹脂版的質(zhì)地較軟，在燙印過程中易發(fā)生版材壓縮變形，因而燙印效果相對較差；硅膠版由于價格昂貴，因而一般僅用在高品質(zhì)、大批量的燙印活件中。

燙印版一般均是外加工，使用前需要仔細(xì)檢查，檢查的內(nèi)容主要包括版面是否平整或有毛刺、棱角是否整齊、圖文是否清晰等，以及燙印版的厚度、腐版深度、坡度是否符合工藝要求等。此外，要對燙印版進(jìn)行妥善保存，保存前應(yīng)將版面擦拭干凈，保存時要做到分類、密封儲存。

③待燙印刷品。對待燙印刷品的控制，除了要保證待燙印刷品質(zhì)量一致性、無明顯蹭臟、表面整潔以外，最主要的是要保證待燙印刷品在燙印前干燥充分，這可以采用隔一段時間測一下同一位置色塊的密度變化情況來檢驗(yàn)。

燙印設(shè)備是決定燙印質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對燙印設(shè)備的控制，首先要根據(jù)燙印設(shè)備的工作原理和工作特點(diǎn)，將其置于合適的工作環(huán)境中，并保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電源電壓和溫濕度環(huán)境，這是保證燙印質(zhì)量穩(wěn)定的硬件基礎(chǔ)。

其次，要保證設(shè)備處在良好的工作狀態(tài)，做好設(shè)備的清潔、保養(yǎng)和校正工作，保證機(jī)器正常工作，延長機(jī)器使用壽命。并且每次使用設(shè)備前，要對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行測試，如電熱板、壓版的工作狀態(tài)等，這些部件是保證燙印質(zhì)量的關(guān)鍵部件，必須高度重視。

燙印參數(shù)控制主要是對燙印速度、燙印壓力和燙印溫度三者之間的相互配合進(jìn)行控制，燙印溫度、燙印壓力和燙印速度三者不是孤立的，是相互聯(lián)系、相互影響的，燙印參數(shù)的合理控制，可以為燙印創(chuàng)造良好的條件，保證燙印質(zhì)量。

①燙印溫度。燙印溫度對燙印有著十分重要的影響，它是使染色樹脂層和膠黏劑適度熔化、保證鋁層良好轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵。理想的燙印溫度應(yīng)以壓印出的圖文線條清晰而又不超出電化鋁本身的耐熱范圍的最低溫度為標(biāo)準(zhǔn)。

目前常用的燙印溫度范圍在80～160℃，燙印溫度過高，會使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，燙印圖案起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品亮度降低，失去金屬光澤；燙印溫度過低，則會導(dǎo)致燙印不上、燙印不牢、缺筆斷畫等燙印故障。

②燙印壓力。電化鋁的燙印轉(zhuǎn)移必須借助于壓力才能實(shí)現(xiàn)，只有在適當(dāng)?shù)臓C印壓力下，才能實(shí)現(xiàn)電化鋁的良好轉(zhuǎn)移。燙印壓力的設(shè)定要以電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、待燙印刷品特點(diǎn)為基礎(chǔ)，以燙印壓力均勻、燙印品不掉色、附著牢度好為原則。

③燙印速度。燙印速度是電化鋁與待燙印刷品接觸時間的客觀反映，并與接觸時間成反比，即燙印速度高，接觸時間短；反之，接觸時間長。燙印速度的設(shè)定要綜合考慮燙印溫度、燙印壓力以及燙印設(shè)備、電化鋁本身的性能等因素，以燙印接觸時間最短而又能燙印出較好的效果為依據(jù)，并且最好不要輕易改變，以免造成燙印溫度和壓力不穩(wěn)定，影響燙印質(zhì)量。

作者｜陳浩杰  楊尚昆