相比普通香煙，細支香煙包裝新穎，口味清淡，且煙氣煙堿量和焦油量較低，屬于低害卷煙，所以越來越受煙民（特別是年輕煙民）的喜愛，目前市場上細支香煙越來越常見。

上述原因導致細支煙包在包裝過程中易出現折不倒痕、折冀處折不到位等原因造成的堵車及包裝成型不好現象，或包裝成型后開膠現象。故此，提高細支煙包的上機包裝適性，是煙包印刷企業迫切需要研究的課題。

多年的煙包印刷加工經驗，以及對煙廠包裝過程中實際問題的具體研究，使我們認識到要想保證細支煙包的上機適性，必須從原輔材料、印刷加工過程、成品檢驗3個方面嚴格把關。

1.嚴格控制紙張定量的波動范圍

如果紙張定量波動太大，就會造成一系列連鎖反應：定量波動大→紙張厚薄不均勻→后工序壓痕挺度波動較大→盒包裝紙上機包裝適性不好→壓痕挺度高的盒包裝紙出現折痕不到位，導致盒型圖案不對稱、粘膠糊口錯位，甚至出現壞包等現象。

細支煙包一般采用220～235g/m²白卡紙或轉移卡紙，無論采用哪種紙張，同批紙張定量波動應不超過1%；批次間紙張定量波動應不超過2%。

2.嚴格控制紙張含水量的波動范圍

紙張含水量會直接影響紙張挺度，印刷過程中含水量的變化還會影響紙張的漲縮，由于目前印刷車間環境溫濕度控制較好，紙張在印刷加工過程中含水量一般不會升高，而是或多或少有所降低，即便采取膠印工藝也不例外（煙包印刷目前大多采用UV印刷，UV固化會導致紙張水分丟失）。

故此，印前紙張含水量一般控制在8％～10%。特別是真空鍍鋁轉移紙，更要注意印刷過程中的水分變化，因為一旦水分丟失太多（低于6%），紙張纖維挺度升高，會導致紙張變脆，模切壓痕過程中可能會出現“爆線”現象。模切成型后，成品煙包含水量一般控制在6％～8%，含水量過低會導致壓痕線挺度相應升高。

對于有網印工序的煙包產品，如果網印過程中水分丟失嚴重，就可以采取加濕措施對產品進行水分補償。為了解決煙包條盒、小盒因網印工序UV燈加熱引起水分丟失嚴重，造成紙張橫向尺寸收縮較大，導致模切成型后出現盒型對稱性偏差問題，我們及時對網印機進行了技術改造，為網印機加裝了聯機加濕系統。

1.印刷環節重點關注墨層耐折、耐磨性，印品表面滑爽度和印品平整度

2.金銀卡紙等轉移紙煙包適當加大涂膠位的白墨印刷面積

由于金銀卡紙等轉移紙表面光潔度、平整度較高，易出現膠黏劑涂布不上或涂布不勻現象。

為保證粘膠位對膠黏劑的涂布適性（煙廠包裝機使用時），煙包印刷企業的通用做法一般是在其粘膠位印刷白墨，故對于細支煙包，適當加大涂膠位的白墨印刷面積，可適當提高涂膠量，從而應對細支煙包易開膠現象（白卡紙煙包無需印刷白墨）。

3.燙印模切環節重點關注壓痕挺度、盒型平整度、點膠線的壓切深度、折冀處是否徹底切透

為了保證細支煙包的上機適性，成品檢驗除關注色差、條碼等級、溶劑殘留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指標，以及印刷、燙印、壓凹凸等工序產生的外觀質量問題外，還應重點關注成品含水量、壓痕挺度、盒型平整度。

1.嚴格控制成品含水量

成品細支煙包含水量一般控制在6％～8%。如果檢測值過低（低于5%），且壓痕挺度檢測較高時，可以把成品盒碼成“馬蓮垛”放于濕度較大的環境中做加濕處理（“馬蓮垛”上方用重物加壓，防止產品吸水變形，保證產品平整度）。

2.嚴格控制成品壓痕挺度

成品壓痕挺度一般控制在50～60g。如果檢測值過高（高于60g），可以采取手工折痕的方法進行補救，但如果手工折痕導致產品不平時，仍應用重物加壓的方式進行整平。

3.保證盒型平整度

當成品有明顯翹曲、下彎、變形等不平整現象時，可采取手工掰揉、重物加壓等方式進行整平。當采取重物加壓方式進行整平時，應把產品放置于恒溫恒濕環境中。