在日常生活中，我們常說的色差指的是人眼在觀察物品時(shí)，出現(xiàn)的顏色不一致現(xiàn)象。在印刷行業(yè)中，所謂色差，就是指印刷品與客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品之間存在的顏色差異。如何準(zhǔn)確評(píng)定產(chǎn)品色差在印刷過程中是非常重要的一環(huán)，然而目視測(cè)色時(shí)的光源、觀察角度、觀察者自身?xiàng)l件等多種因素都有可能導(dǎo)致顏色評(píng)價(jià)產(chǎn)生差異。
那么，要如何控制色差才能使印刷品接近設(shè)計(jì)稿的顏色呢？本文，筆者帶大家一起了解下如何通過印刷過程中的6個(gè)要素來控制色差。
印刷調(diào)色環(huán)節(jié)是整個(gè)色差調(diào)節(jié)中的核心環(huán)節(jié)。通常情況下，許多印刷企業(yè)的技術(shù)員在調(diào)色時(shí)只重視經(jīng)驗(yàn)或者憑著自己的感覺來進(jìn)行調(diào)色，既算不上規(guī)范，又沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，僅僅停留在十分原始的調(diào)色狀態(tài)，可變性很大。這樣進(jìn)行調(diào)色，一方面對(duì)色差的改進(jìn)沒有任何作用，另一方面對(duì)色相也難以調(diào)節(jié)，此外對(duì)培養(yǎng)員工的配色能力也沒有科學(xué)的指導(dǎo)。
在調(diào)色前，要特別注意防止采用不同廠家的印刷油墨體系來調(diào)色，最好是采用同一廠家的印刷油墨進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色員務(wù)必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相，有助于在調(diào)色過程中把控。
調(diào)色前，如果有使用以前剩下的印刷油墨時(shí)，一定要首先弄清楚該印刷油墨的色相，檢查該印刷油墨的標(biāo)識(shí)卡是不是確切，最好是能夠用刮墨棒進(jìn)行刮樣觀察對(duì)照，然后再進(jìn)行加入，在加入前應(yīng)該加強(qiáng)重量的稱重，記錄下數(shù)據(jù)。
此外，在調(diào)專色油墨的深淺時(shí)，也可以利用計(jì)量法的方式進(jìn)行調(diào)色，刮墨色樣時(shí)一定要?jiǎng)蚍Q，且要托白底，有助于與統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對(duì)照。當(dāng)色相達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)樣90%以上時(shí)，加強(qiáng)粘度調(diào)節(jié)，再進(jìn)行打樣，最后進(jìn)行微調(diào)即可。
值得一提的是，調(diào)色過程中一定要特別注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，這對(duì)后面工藝數(shù)據(jù)參數(shù)匯總很重要。當(dāng)印刷油墨的配比數(shù)據(jù)加強(qiáng)后，通過數(shù)次進(jìn)行實(shí)踐就能夠迅速合理的調(diào)色，也可以避免色差問題的發(fā)生。
在生產(chǎn)過程中國，最好按照訂單量的大小來統(tǒng)一進(jìn)行配墨，一次性的完成配色工作，防止數(shù)次配色導(dǎo)致的色相偏差，合理降低色差與剩余印刷油墨的發(fā)生。
最后，在核查顏色時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)即便在一般光照下顏色看起來一樣，但是換種光源下看卻不相同，因此，應(yīng)該選擇用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的光源進(jìn)行觀色或者比色。
在生產(chǎn)過程中，如果經(jīng)常動(dòng)刮墨刀，將會(huì)更改刮墨刀的工作位置，不利于印刷油墨的正常轉(zhuǎn)移與色彩重現(xiàn)，此外，刮墨刀的壓力也不可以隨便更改。
在生產(chǎn)加工前，需要依據(jù)印刷的版輥圖文狀況，調(diào)節(jié)好刮墨刀的角度與位置，刮墨刀的角度通常情況下在50°-60°之間，且刮墨刀一定要注意版面三個(gè)點(diǎn)的勻稱度，即左中右的墨層要相同。此外，在下刀前要特別注意檢查刮墨刀的三個(gè)點(diǎn)是不是安裝平衡，避免出現(xiàn)波浪型、一高一低的情況，因?yàn)檫@對(duì)印刷品的色相穩(wěn)定性很重要。
在生產(chǎn)加工前，要加強(qiáng)油墨黏度的調(diào)節(jié)，最好是按照預(yù)計(jì)的機(jī)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，加入溶劑充分混合后，再開機(jī)生產(chǎn)。待加速生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，這時(shí)可以進(jìn)行粘度的檢測(cè)，以此作為產(chǎn)品的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)黏度值，這一數(shù)值要即時(shí)確切記錄并整單產(chǎn)品按照數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可以合理降低因黏度的變化產(chǎn)生的色相偏差問題。
檢測(cè)黏度時(shí)通常以印刷油墨桶內(nèi)或印刷油墨盆內(nèi)的印刷油墨為主檢測(cè)體，在正常生產(chǎn)過程中，建議20min-30min進(jìn)行一次抽樣，從而機(jī)長或技術(shù)員能夠依據(jù)油墨黏度值的變化來調(diào)節(jié)。
在調(diào)節(jié)印刷油墨黏度加入溶劑時(shí)，要特別注意不可以直接沖擊印刷油墨，以防導(dǎo)致印刷油墨正常情況下的體系破壞，樹脂與顏料發(fā)生分離的情況，進(jìn)而導(dǎo)致印品發(fā)花，色彩重現(xiàn)度不夠。
車間濕度正常情況下調(diào)節(jié)在55%-65%之間比較適宜。濕度過高，會(huì)影響到印刷油墨的溶解性，特別是淺網(wǎng)區(qū)域的轉(zhuǎn)移難以正常呈現(xiàn)。合理地調(diào)節(jié)空氣濕度，對(duì)油墨印刷效果與色差的調(diào)節(jié)有著很好的改進(jìn)作用。
原材料的表面張力是否合格，將直接影響印刷油墨在承印物上的潤濕與轉(zhuǎn)移效果，也會(huì)影響印刷油墨在薄膜上的色彩呈現(xiàn)效果，同時(shí)也是影響色差的因素之一。
保障原材料的產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量管控的前提條件，因此，選擇有資質(zhì)、信譽(yù)良好的供貨商很重要。
品質(zhì)意識(shí)，指生產(chǎn)加工及品質(zhì)管理人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一種感知度。這種感知度具體反映在工作細(xì)節(jié)上。在調(diào)節(jié)色差方面，主要是提高員工的品質(zhì)意識(shí)，做到在工作上精益求精，塑造產(chǎn)品質(zhì)量觀念。
總的來說，在打樣時(shí)，要嚴(yán)格遵守印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣之間達(dá)到90%以上，方能開機(jī)生產(chǎn)加工；在首件時(shí)，要協(xié)助質(zhì)量檢驗(yàn)人員加強(qiáng)首件的檢驗(yàn)工作；在生產(chǎn)中，要嚴(yán)格要求班組人員履行質(zhì)量管理制度；在更換印刷油墨色相時(shí)，要特別注意印刷油墨盆的清潔細(xì)節(jié)和刮墨刀的底板與兩端夾條是不是已經(jīng)及時(shí)更換或清洗。
唯有實(shí)現(xiàn)在源頭及樣品管理上規(guī)范性，才可以降低與避免色差，才能夠使每批次之間的印刷品沒有很明顯的色差；唯有在生產(chǎn)中特別注意細(xì)節(jié)操作和工藝數(shù)據(jù)上的管理，才可以做出更加出色的產(chǎn)品，進(jìn)而提高企業(yè)的綜合市場(chǎng)競(jìng)爭力。
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