膠印過程中,有時會出現(xiàn)印版版面起臟故障，較常見的有圖像網(wǎng)點發(fā)花、糊版、浮墨起臟等。本文，將針對這些故障的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的處理措施，以饗讀者。
花版是指在印刷過程中印版上圖文網(wǎng)點逐漸縮小，實地部位出現(xiàn)花白的現(xiàn)象，影響因素有潤版液、油墨、紙張與機(jī)器摩擦等方面。
這是產(chǎn)生花版的重要原因，膠印中需要時常注意。
處理措施：印刷時應(yīng)經(jīng)常檢查潤版液的pH值。現(xiàn)在較先進(jìn)的印刷機(jī)都有潤版液pH值自動控制裝置，因此，由pH值不當(dāng)引起的故障相對較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤版液與之適應(yīng)，使用時應(yīng)注意調(diào)整。
印刷過程中，使用酸性潤版液清洗版面的同時對印版表面的圖文部分也有一定的腐蝕作用，而且著水輥的壓力過大會加劇對圖文基礎(chǔ)的摩擦，在這種情況下，圖文基礎(chǔ)逐漸縮小而產(chǎn)生花版。
處理措施：重新調(diào)整著水輥與印刷版面間的壓力。
當(dāng)著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎(chǔ)逐漸被破壞造成花版。
有時印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導(dǎo)致圖文基礎(chǔ)得不到有效的墨層保護(hù)引起花版。
處理措施：對于前者，應(yīng)重新調(diào)整著墨輥與印刷版面間的壓力；對于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。
印刷過程中，操作人員在調(diào)整印刷壓力時有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調(diào)節(jié)過大。這樣在增加了橡皮布變形的同時也會增大版面的摩擦力。這種故障常表現(xiàn)為暗調(diào)部分出現(xiàn)糊版，亮調(diào)部分出現(xiàn)花版而版面空白部位發(fā)亮的現(xiàn)象。
處理措施：檢查滾筒壓力是否過大，測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現(xiàn)象。
糊版是印刷狀況很差時出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。常見導(dǎo)致因素有：
膠印油墨具有適當(dāng)?shù)酿ざ群土鲃有浴?/span>適當(dāng)?shù)酿ざ扔欣谟≯E墨層在轉(zhuǎn)印時中間斷裂。適當(dāng)?shù)牧鲃有岳谟湍恼鬏敚∷r操作人員常在油墨內(nèi)加入稀調(diào)墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現(xiàn)象的產(chǎn)生、但如果這些添加劑用量過多，會使油墨黏度過低、流動性過大。油墨在印版的圖文部位經(jīng)過擠壓作用后，會向外鋪展，從而破壞網(wǎng)點周圍的親水層并造成糊版。
處理措施：加入添加劑后出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨，淡色油墨可以適當(dāng)加入濃調(diào)墨油，擦糊版的版面時，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。
在印刷作業(yè)中，有時為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過多則會使油墨變粗或者出現(xiàn)嚴(yán)重乳化。油墨干燥過快會在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區(qū)域逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生糊版。
此外，嚴(yán)重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進(jìn)入網(wǎng)點間的空白部位而出現(xiàn)糊版。
處理措施：清洗掉墨輥上的舊油墨后重新?lián)Q墨，在使用加入燥油的油墨印刷時，要盡可能縮短停機(jī)時間，如果停機(jī)時間較長，則應(yīng)該將墨輥上的油墨清洗掉。
當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大時，印版表面砂目會逐漸磨平，儲水能力被降低，首先會在圖文部分出現(xiàn)糊版，然后網(wǎng)點基礎(chǔ)也會被破壞，在相應(yīng)空白部位出現(xiàn)花版。
處理措施：將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力控制在理想壓力范圍內(nèi)，尤其應(yīng)注意按正確的襯墊數(shù)據(jù)對印版進(jìn)行包襯。
橡皮布繃緊度不足會在印刷過程中產(chǎn)生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。
處理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮布繃緊度不足或自然松弛時，應(yīng)迅速繃緊并用蝸桿上的頂絲重新緊固橡皮布。
印版上機(jī)印刷后造成失水糊版，主要是停機(jī)時間較長而未擦膠水或膠水未擦到位造成的。
印刷機(jī)停機(jī)幾分鐘后，版面空白部分的水分便蒸發(fā)掉，此時金屬表面與空氣接觸后會發(fā)生氧化，或者版面粘上灰塵等，都將引起版面空白部位糊版。而堆積在圖文部位網(wǎng)點上的油墨也會向外擴(kuò)散，這樣更容易導(dǎo)致糊版。
處理措施：立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水擦洗干凈。若是面積較小的糊版，用手指蘸少量藥水擦洗就能達(dá)到效果；若是滿版糊版，要先滿版擦上藥水、膠水后，再慢慢擦洗處理。
浮墨起臟有點狀和絲狀等不同的表現(xiàn)形態(tài)，而且故障位置在前后印張上往往會有所變動。
有些油墨具有親水性，在印刷機(jī)上使用時遇到酸性潤版液有可能發(fā)生水解現(xiàn)象。用放大鏡觀察時，可見到細(xì)小的點狀墨臟。
處理措施：首先應(yīng)降低印版的版面水量然后在墨輥相應(yīng)部位加適量燥油，這樣基本上可以消除油墨化水故障，此外對降低潤版液的酸度也有一定作用。
當(dāng)版面水分過大時，在高速運轉(zhuǎn)的墨輥滾壓下，墨輥上的油墨乳化嚴(yán)重。墨輥對油墨的黏附力降低，便會有游離狀態(tài)的油墨顆粒從墨輥散落到印版的表面，即形成了浮臟。
處理措施：針對故障產(chǎn)生的原因可相應(yīng)采取降低樹膠液的用量、降低潤版液酸度以及版面水分等，在油墨內(nèi)加入濃調(diào)墨油也會有一定作用，若故障過于嚴(yán)重就應(yīng)重新?lián)Q墨。
墨輥上墨量過多時，會造成油墨飛濺現(xiàn)象，其浮臟特點為短絲狀。故障原因可能是因為版面水分過大。版面水分過大，印品的墨色會相應(yīng)變淡，操作人員沒有相應(yīng)地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨輥上墨量過多。
處理措施：在分析故障原因后，可有針對性地采取應(yīng)對措施。印版網(wǎng)點色調(diào)值不足應(yīng)重新曬版；版面水分過大應(yīng)降低水量以避免水大墨大的情況出現(xiàn)。
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