每家印刷廠都希望成為精品工廠、綠色工廠、智能工廠，這尤其是書刊印刷廠的發展方向，但目前不管是熱固還是冷固輪轉印刷，都存在很多瓶頸制約印刷廠實現這一目標。

(1) 熱固輪轉印刷即采用商業輪轉印刷機進行印刷，其印品通常會出現波浪紋、內文延長等問題（如下圖），導致印張尺寸與冷固輪轉、平張印刷設備不匹配，不能協同生產，制約了產能的提升。

(2) 進口商業輪轉印刷新機價格昂貴、占地面積大、維保成本高、改造費用貴。

(3) 商業輪轉印刷機天然氣用量及用電能耗大，碳排放和VOCs排放高，環保治理成本較高。雖然很多商業輪轉印刷機加裝了二次燃燒裝置，但設備多老化，在線監測還經常會“亮紅燈”。在國家推進能耗雙減政策的大背景下，未來商業輪轉印刷存在一定的環保風險和隱患。

(1) 印刷大面積實地時因油墨干燥速度慢，墨印會粘印到相鄰頁，或在連線打捆時蹭臟相鄰頁（如下圖）。

(2) 承印范圍較窄，主要承印物是輕型紙和膠版紙，在印刷輕涂紙、銅版紙時存在弊端，由此導致設備潛能挖掘不充分。

(3) 機械化程度較低，不能與印后設備連線，無法實現書刊印裝的自動化、智能化。

針對以上問題，杭華油墨推出針對書刊輪轉印刷的LED-UV全流程解決方案。

由于純UV油墨和普通膠輥和橡皮布存在溶脹問題，因此只能選用UV專用或者兩用膠輥。某些印刷廠擔心改造后不適合自己，造成投資浪費。為了解決這個問題，杭華油墨研發了MontAge油墨。這是一款混合型油墨，既有UV油墨的干燥性能，又有普通輪轉膠印油墨氧化結膜的干燥性能，可與普通膠輥和橡皮布具有較好的相容性，幫助印刷廠在不改造膠輥的情況下，順利使用LED-UV印刷。

燈管的好壞會直接影響印品后期的干燥。針對MontAge油墨的干燥性，商業輪轉印刷機一般采用2~4支LED-UV燈管即可。

商業輪轉印刷機改造LED-UV印刷后，涉及到烘箱的拆除，拆除烘箱后可進一步提升設備的潛能和產能，進行多紙路改造。

由于LED-UV印刷對溫度要求較高，因此建議串墨輥加裝水冷裝置。現在國內主流的輪轉印刷機供應商在銷售新機時都有選配項，印刷廠可以根據需求選配串墨輥水冷裝置。

按照以上方案，我們聯合新疆新華對其3臺商業輪轉印刷機實施了改造。改造后，采用Montage油墨+普通膠輥+普通橡皮布+普通版材實現LED-UV印刷，實現低門檻、低風險、低成本改造，與純UV油墨解決方案相比，初期可節約幾十萬元甚至上百萬元的投入。

商業輪轉印刷機改造LED-UV全流程解決方案后，在品質、成本、環保等方面均有改善。

商業輪轉印刷機改造前干燥溫度在100℃到120℃之間，改造后由于LED-UV燈管為冷光源，因此干燥溫度只有30℃左右，徹底杜絕了印品產生波浪紋和內容延長等問題。內文延長問題一旦解決，印刷廠就能統一商業輪轉印刷機和其他機臺的印張尺寸，實現冷固輪轉、熱固輪轉、平張印刷之間的協同生產，為輪轉印刷設備承接平張印刷設備業務提供了可行性。

烘箱拆除后，一方面，節省了天然氣成本（見表1），以及由天然氣帶來的一系列治理成本；另一方面，改用LED-UV固化后，電費平均減少50%左右（見表2）。

烘箱拆除后，節省了車間場地空間（30%以上），為設備加裝雙紙路及連接自動打捆、機械臂等自動化裝置預留了空間；紙路更短，紙張損耗降低；車間工作環境大為改善，尤其是車間溫度和噪音大幅降低。

(1) 實現一機兩用，在油墨成本有限增加的情況下，最大限度提升了設備的使用范圍，可以承印銅版紙、輕涂紙等紙張。

(2) 解決了冷固輪轉印刷干燥速度慢的問題，打通了冷固輪轉印刷機實現自動化、智能化的通路，進一步降低人工成本。

(3) 印品油墨色沉降大幅降低，紙面上墨量更高，印品色彩和網點還原性更好。

(4) 有效避免薄紙印刷背透問題，可以承印定量更低的紙張，有助于紙張成本的降低。

關于成本的思考

LED-UV油墨的成本確實比普通油墨的成本要高一些，但油墨成本的增加并不等于印刷總成本的提高，因為商業輪轉印刷機改造后會減少天然氣、用電、環保治理、紙張損耗等方面的成本。實際上，當印刷廠采用LED-UV技術后，總成本的增加幅度是有限的，如果印刷廠由此實現了自動化、智能化，減少了人工成本，總成本反而不會增加，或許還能減少。通過分析與實踐，筆者認為，LED-UV技術完全有可能給書刊印裝帶來結構性變革，讓我們拭目以待。