據煙廠卷包車間反饋和市場銷售的香煙取樣，發現煙包由于被粘性不好，打開煙包透明膜后煙包粘膠位糊盒邊會出現開膠、自動彈開的現象。數據統計顯示，煙包開口商標紙均為復合紙，部分紙張原紙從進口底紙更換為國產底紙，集中體現在細支煙、中支煙等非常規煙包上。

經過對煙包工藝參數、材料特性進行系統分析試驗，對比數據發現，除粘膠面積大小不同外（如圖1～圖3黃色區域），影響硬盒煙包被膠性差的共性因素主要有粘膠位油墨性能，轉移、復合紙表面涂層屬性，煙包紙張背面（原紙背面）特性，背涂工藝和模壓工藝等方面。

圖1 常規硬盒煙包粘膠區域

圖2 中支硬盒煙包粘膠區域

圖3 細支硬盒煙包粘膠區域

選取我公司現有品牌太陽白卡、紅塔白卡、寧波中華白卡、太陽黑卡4種原紙，選擇4家煙廠統一規格的煙包，做好標識，在相同檢測條件下（熱封儀、移液槍、粘膠24小時）進行檢測。

通過觀察上述方案的實驗數據（如表2～表6所示），對硬盒煙包被粘性影響因素進行如下分析。

表2 根據粘膠位的油墨類型進行實驗

表3 根據復合膠水類型進行實驗

表4 根據原紙背面特性進行實驗

表5 根據背涂工藝進行實驗

表6 根據模壓工藝進行實驗

如表2所示，水性油墨和任何原紙背面的粘膠效果都很好，印上UV油墨后，粘膠效果變差了。實驗表明，使用不同類型的油墨，對粘膠性能有一定影響。

如表3所示，使用不同型號的復合膠水，不僅對轉移紙張的被粘性有影響，而且對轉移紙張的復合牢度有一定影響。

如表4所示，當使用太陽黑卡作為粘膠背面時，無論使用哪種煙包作為粘膠正面，都能達到很好的粘膠效果。實驗表明，原紙背面的表面性能和致密度等因素對粘膠效果有著明顯的影響。

如表5所示，使用常用背涂劑，通過改變背涂工藝及涂布材料不能顯著改善紙張的粘膠性能，對粘膠效果無影響。

如表6所示，隨著紙張正面表面粘膠位單位面積模切齒線數量增加、模壓力加重，被粘性逐步增強。實驗表明，模壓工藝對粘膠性能有明顯的影響。

綜上所述，硬盒煙包被粘性的影響因素主要有粘膠位表面材料屬性、原紙背面性能和模壓工藝3個方面。

從定性和定量兩個方面分析硬盒煙包被粘性的主要影響因素，提出如下解決方法。

一方面，選擇合適的復合膠水，增強硬盒煙包被粘性。

另一方面，按表面材料被粘性的大小順序（UV油墨表面被粘性<水性油墨表面被粘性<無油墨表面被粘性），粘膠位印刷時最好留空，由滿版打底印刷調整為局部留空印刷（即露紙張原色銀色，如圖4所示）。

圖4 滿版打底印刷調整為局部留空印刷

通過上述兩個方面的調整和改進，硬盒煙包被粘性及成型表觀效果得以顯著改善。

與原紙廠家溝通，在不影響其他質量指標的條件下，一是優化底層漿料打漿工藝，將原紙背面做得更加松軟，從原料方面改善原紙開放性；二是調整底層漿料的施膠工藝，改善原紙背面開放性，提高原紙背面對膠水的吸收能力。

通過改善原紙背面開放性，硬盒煙包被粘性顯著改善。

一方面，增加粘膠齒線的高度，即在原來的基礎上加高0.064mm，同時糊膠刃深從50%調整至70%（如圖5所示），使膠水滲透性更加牢固，被粘性明顯增加。

圖5 糊膠刃深從50%調整至70%

另一方面，增加涂膠位粘膠齒線數量，將點齒線由“一”字形更改為“］”字形或“井”字形（如圖6所示），增加膠水的表面涂布量，被粘性明顯提升。

圖6 點齒線由“一”字形更改為“井”字形

通過增加粘膠齒線高度和數量，硬盒煙包被粘性顯著提升。