卷筒鐳射紙自動套印光標這樣設置，每年可節約上百萬
時間：2022-01-06 來源：
在卷筒紙凹印中，由于鐳射紙表面鋁層及其本身的微細條紋光柵，在光照下，通過對光線的不規則反射，會呈現出反光和七彩的效果，紙面上漫反射光線非常強，信號接收器無法正常接收到所需的套印標記信號，造成套印信號波形無序。
和正常信號相比，這種無規則波形使得套印系統處理器無法對信號進行比對，從而影響正確辨析，因此會對印刷套印電眼定位產生干擾，使印刷套印不穩定，進而影響產品的套印精度，嚴重時甚至會產生大量不合格品。本文，筆者結合我公司實際情況，通過方法改進取得了一定的成效，在此與大家分享交流。
為解決凹印卷筒鐳射紙套印不穩定的問題，常用方法主要有以下兩種。
單獨制作一支印版，該印版的雕刻深度比一般實地印版深，在鐳射紙邊緣部分的套印標記區域印刷一條寬度約為14mm、遮蓋力較強的實地色條，然后將之后所有色組的套印光標印刷于底色條上，利用底色條遮蓋該區域鐳射紙不規則的反射光線，使得印刷于底色區域的套印光標能在適合普通卡紙的漫反射模式下被自動套印系統正常識別，滿足了自動套印系統的工作要求，以及產品質量需求。
紙廠在生產凹印用卷筒鐳射紙時，將轉移膜上的全息圖案分為兩部分，一部分為針對印刷產品設計的鐳射圖案，另一部分為與鋁箔紙表面反射相同的光銀圖案。通過此工藝生產的鐳射紙將在紙張的邊緣形成一條寬度約為14mm的光銀圖案區域（俗稱亮銀邊）。生產時將各色組的套印光標印刷于光銀圖案區域上，將自動套印系統選擇適合鋁箔類紙張的鏡面反射模式，這樣印刷于光銀圖案區域的套印標記可以被自動套印系統識別，從而滿足高速精確套印的要求。
對上述兩套工藝方法進行比較后發現，第一套工藝方法需要額外增加一支印版和一組印刷色組來進行實地色條的印刷，有可能造成設備印刷色組數不足，導致無法滿足生產要求。而第二套工藝方法是從紙張生產上解決，增加了紙張生產的難度，好處是不需要額外增加印版和印刷色組。
由于每家印刷廠的印刷設備不同，全自動套印系統的設計也不完全一致，因此需根據印刷機的適應情況靈活選擇。目前，使用方法一的較多，該方案套印更加穩定。
根據實際應用情況，現將我公司改進“云煙（紫）”硬包產品使用的卷筒鐳射紙自動套印光標設置與大家分享。
我公司以前生產“云煙（紫）”硬包產品時，采用的自動套印光標設置為方法一，如圖1所示，先在紙張邊緣印刷一條寬約為14mm的實地色條，因該產品的第一色系為白色，故實地色條為深藍色，但與普通卡紙產品相比，使用的紙張幅寬卻不一樣，“云煙（紫）”硬包產品的紙張幅寬較正常拼版的紙張幅寬多出14mm，大大增加了生產成本。
圖1 原套印光標設置情況
該產品使用的卷筒鐳射紙每噸的售價大概在18000元，是普通卡紙的兩倍還多。為降低生產成本，只能從工藝上著手解決。經多次改進自動套印光標設置，并上機試生產驗證后，找到一種新的自動套印光標設置，既能滿足套印精度要求，又能減少紙張幅寬，降低生產成本。
采取的措施是將原來在紙張邊緣印刷的實地色條印版進行工藝改進，不再印刷實地色條，而是印刷兩個黑色套印光標及一條黑色實地色條，該光標及色條位置放置在小盒的“燕尾處”，而不是放置在紙張邊緣。
為了便于大家理解，將黑色套印光標及黑色實地色條放置在側邊，如圖2a所示。正常使用的套印光標為等腰直角三角形，尺寸為7mm×7mm，改進后的兩個黑色套印光標尺寸不一樣。第一個光標考慮到套印會有波動，為了保證套印穩定，尺寸改為7.61mm×7.61mm。第二個等腰直角三角形光標尺寸為7mm×7mm，兩個光標的間距由來的20mm調整為20.18mm。
“云煙（紫）”硬包產品第一色為白色，白版光標的設置如圖2 b所示。第一個“燕尾”處的兩個光標為7mm×7mm，第一個光標鏤空，居中覆蓋在7.61mm×7.61mm的黑色光標上，第二個光標不鏤空，覆蓋在第二個黑色光標上，露出灰黑色的光標，兩個光標的間距為20mm。第二個“燕尾”處的光標為7mm×7mm鏤空，露出一個7mm×7mm的黑色光標，其余“燕尾”處印刷實地色條即可。然后將余下色組的7mm×7mm光標印刷在白版的色條上即可，如圖2c所示。這樣，一組套印光標就設置好了。經過上機批量生產驗證，套印穩定，生產正常。
圖2原圖，可放大查看
改進套印光標后，“云煙（紫）”硬包小盒用紙幅寬由原來的737mm改為現在的723mm，減少了14mm。同理，將該光標設置方案應用到“云煙（紫）”硬包條盒上，條盒用紙幅寬由原來的768mm改為現在的754mm，也減少了14mm。生產一萬箱“云煙（紫）”硬包小盒，可以節約紙張2685.4公斤，生產一萬箱“云煙（紫）”硬包條盒，可以節約紙張1386.9公斤，共計節約紙張4072.3公斤，折合成人民幣為73301.4元。以此推算，每年紙張節約可達百萬元，實際生產時節約的紙張遠大于此。
編輯：胡玉林
