報紙印刷中，水大墨大是較為常見的現象。水大墨大帶來的危害包括油墨干燥不良引起的蹭臟；油墨過度乳化造成的糊版；紙張過度吸水使強度下降造成的斷紙故障等。因此，正確控制供水量是膠印中頗為重要的事項。

造成水大墨大的原因，往往是這幾個方面：

報輪供水分毛刷輥供水、噴霧式供水等方式，在確保水斗供水正常的情況下，印刷過程中可通過觀察金屬竄水輥的水膜狀況來排查水路中壓力不均勻引起的供水不均勻。

在印刷中可以根據竄水輥上的水膜判斷，調整正常的竄水輥上水膜均勻無回水現象，而壓力異常的竄水輥上會出現斷水或回水現象。

通過對以上現象的分析，就可以在印刷過程中迅速判斷并調整水輥，減少因停機造成的廢報產生并保證了報紙印刷的時效性。

著水輥壓力調整分為著水輥與竄水輥壓力調節和著水輥與印版壓力調節，我們通常采用壓痕方法來測量壓力大小，這樣比較直觀、簡單。

現在，市面上有許多廠家生產膠印潤版液類產品，如德國的BOTTCHER公司、BACO公司，北京的愛比西公司、三祥堂公司，上海的立德公司、日研公司、日田公司等。雖然這些產品的作用都是用于潤版，但若細分起來，這些產品實際上包括兩類，一類是已經稀釋好，可以直接加入膠印機潤版系統用于印刷的產品，可以稱之為潤版液；另一類是需要進行稀釋、配制的產品，可以稱之為潤版液原液。

使用廠家稀釋后的潤版液的優點是操作簡單、比例準確、水質達標，潤版性能更穩定，缺點是使用成本較高。由于使用成本的原因，大多數印刷企業都選擇使用潤版液原液自行配制潤版液的方式。如何確定真正適合本廠印刷機的潤版液濃度，是保證印刷品質量和節約潤版液成本的重要因素。

潤版液通常可分為普通潤版液、酒精潤版液與非離子表面活性劑潤版液三類，在報紙印刷中，普遍使用普通潤版液。生產中我們發現使用不同品牌的潤版液時，正常印刷時控制臺上顯示供水量數值相差不大。

潤版液的配制說明中，通常會給一個較為寬范的說明，如添加比例為2%～3%，或導電率達到800～1200μs等。說明書中推薦添加量的偏差可達到50%，可見這個偏差對使用成本的影響非常大。另一方面，用于配制潤版液的水的導電率在不同地區存在很大差異，如果按說明上的導電率范圍來配制潤版液，添加比例會有較大的差別。那么在本廠現有的水質條件下如何確定合理的潤版液的配制比例呢？下面來談談我廠的一些經驗。

雖然不同品牌不同規格的潤版添加劑都有指導性的電導率指標，但要真正做到用最小的水（潤版液）抗衡印版油墨的效果，可通過以下幾個操作步驟來確定。

通過以上這種方法，能實現用最小的水（潤版液）抗衡印版油墨效果，既保證了印刷效果，又節約了耗材的使用。

面對市面上不同品牌、不同型號的潤版液，怎樣才能找出最適合自己廠的潤版液呢？通過上述分析和調整，基本可以把適用的潤版液品種縮小到一個很小的范圍，但是要是挑出最適合的潤版液，我們還需要關注另一個指標，那就是潤版液的pH值。

雖然市面上潤版液pH值都是在4.8～5.5之間，呈現弱酸性的液體，但是細微的數值還是會直接影響印版的耐印率、油墨的干燥速度、還有印刷后橡皮布的紙毛堆積效果。

潤版液的pH值會影響紙張掉毛和掉粉，新聞卷筒紙一般屬于弱堿性紙張，在同等紙張條件下，如果紙張的表面強度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，則會出現紙粉、紙毛易堆積在橡皮布的現象。此時，選擇pH值大的潤版液品牌，可有效降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，使洗橡皮布的時間間隔大大延長，減少中途擦洗的次數。

在同等印刷條件下（紙張、油墨、印版、印數、電導度），用同等印刷速度和最小供水量進行印刷，會出現油墨干燥時間不同的現象，在印刷過程中主要表現為蹭臟現象。通常情況下pH值低的，會大大減緩油墨的干燥速度。這是因為水溶出紙中的酸，將會妨礙油墨中的干燥劑發揮作用，影響油墨自身的氧化干燥速度，所以在不同品牌潤版液中，選擇pH值高的，會提高油墨的干燥速度。

pH值不能太低，酸性增大會加劇對印版的侵害，腐蝕空白部分砂目和圖文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破壞堿性紙張表面涂層。在同等印刷條件下（紙張、油墨、印版、印數、電導度），用同等印刷速度和最小供水量進行印刷，可以對供水箱里配比好的潤版液進行pH值進行測量，一般來說，選擇pH值最高的品牌潤版液，印刷耐印率最高。