不干膠標簽在實際加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，其中，模切問題如底紙切穿、溢膠、跑位、飛標等經(jīng)常令生產(chǎn)人員困擾不已。接下來，筆者將就引起不干膠標簽模切問題的一些原因及其解決辦法進行分析與總結(jié)，供大家參考。
模切刀切傷底紙是不干膠標簽模切過程中常出現(xiàn)的問題。一旦出現(xiàn)這種問題，膠黏劑就易滲入底紙，造成標簽在自動貼標時不易出標。
如何判斷底紙是否被切傷了？不妨用溶劑型水筆在標簽模切線的位置涂幾下，觀察是否有墨水滲透到底紙內(nèi)部的現(xiàn)象，如果有，就可判定為模切刀切傷底紙了。
對此，建議通過高刮低墊的方式來調(diào)整模切刀版的局部壓力，直到整個刀版的壓力均勻為止，從而避免底紙被切傷而引起的問題。
模切溢膠是指經(jīng)過標簽模切工藝加工后,在標簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。該問題多發(fā)于薄膜類面紙的不干膠標簽。
引起不干膠標簽溢膠的原因有很多，而其中與模切相關的原因就是收卷張力過大。如圖所示，不干膠標簽多數(shù)為卷到卷加工，收卷設備有全自動和半自動之分。溢膠現(xiàn)象往往更容易出現(xiàn)在全自動收卷模切設備上，這是因為全自動設備的收卷張力一般比較大，很容易將不干膠標簽中的膠黏劑擠出來。而半自動收卷設備可以控制收卷張力大小，相對來說，不容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
對此，一定要注意控制設備的收卷張力。一般來說，對于薄膜類面紙的不干膠標簽材料，收卷張力以用手指勾住材料卷芯，輕輕提起材料端面，其能被提起來，再壓回去，材料端面又很容易壓平，這樣的松緊度為宜。
此外，標簽材料性能也容易導致模切溢膠。需要與材料供應商咨詢材料粘膠劑類型、粘膠劑加工性能等特點，選擇適合的加工工藝的材料。膠黏劑流動性越強，越容易產(chǎn)生溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時初始黏性也就越強。高溫、高濕的環(huán)境會使膠黏劑的流動性增加，所以夏季、雨季也是溢膠問題的多發(fā)季。
溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關系。如輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區(qū)別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的。所以不應錯季使用，且不應長期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。
模切跑位指模切時，模切刀版與印刷圖文套印不準的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會直接導致模切后標簽成為廢品。引起模切跑位的原因也有很多，但與模切工藝關系比較密切的有兩種情況。
這種情況多出現(xiàn)在印刷與模切分步完成，即先印刷后模切的加工方式中。材料經(jīng)過印刷后，或多或少存在一些變形，而模切刀版通常是按照電子版尺寸制作的，與實際印刷變形后的標簽在尺寸上有微小的誤差。當模切不帶邊框圖案的標簽時，這種誤差并不明顯；但當模切帶邊框圖案的標簽時，誤差就比較明顯了，通常會觀察到一邊寬一邊窄。無論是紙張類還是薄膜類不干膠標簽材料，印刷后都存在不同程度的收縮。
對此，建議按照完成印刷的活件來制作刀版，由于印刷后的不干膠材料已發(fā)生收縮，以它為基準制作的刀版用于模切會更加精準。
為消除材料與設備之間的累積誤差，目前市場上幾乎所有的模切設備都會安裝光電傳感器（俗稱電眼）。一旦光電傳感器出現(xiàn)故障，就容易出現(xiàn)模切跑位的現(xiàn)象：剛開始模切時，模切位置是對的，一段時間后，模切位置沿著走紙方向逐漸向前或向后偏移。尤其當光電傳感器根本不工作時，這種位置偏移情況更為嚴重。
對此，建議嘗試著調(diào)整一下光電傳感器的靈敏度，或是對其表面進行清潔，如果這些嘗試都無效，這時就需要更換光電傳感器了。
以上是筆者在企業(yè)日常生產(chǎn)中總結(jié)出來的模切常見問題及解決方法，希望能給行業(yè)同仁一些啟示。同時，文中若有偏頗之處，也希望同仁給予指正。
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