印刷時遇到靜電問題是一件令人相當懊惱的事情，由此帶來的毛絲、臟點、黏連、收卷不齊等問題會時刻困擾著機長。更有甚者，印刷時發生靜電，發出的靜電聲會打得你后退一步，搞的你有心理陰影，懷疑人生，還有更嚴重的靜電會導致溶劑油墨印刷時發生火災問題。
靜電問題在印刷過程中很常見，特別是在薄膜印刷，或者水晶標材料印刷時會經常遇到。一般情況下，在材料解卷時，靜電就開始產生，材料電暈后靜電程度會增加，紙路過輥時由于緊密接觸、重力擠壓，產生強烈摩擦，靜電隨時會產生，嚴重時，薄膜收卷都能聽見靜電火花的聲音（如視頻所示）。尤其是冬天，天氣干燥，靜電問題更是雪上加霜。
那么，印刷過程中應該如何預防靜電問題的發生呢？本文，筆者結合工作實際總結了幾點經驗，供大家參考。
曬水拖地是最便宜的處理方法，常用于冬天沒有加濕機的車間。雖然印刷的標準要求是環境濕度控制在40%~60%之間，但是到了冬天，特別是北方的冬天，很多印刷企業的車間濕度很難達到40%，灑水拖地后，地面很快就會變干。我們經常會看到，有的企業會在車間的地上灑很多的水，目的就是為了預防靜電的發生。
生產過程中，筆者曾見過一種奇特的加濕方法，即一塊薄鐵方條或者厚木條裹著棉布（棉布是濕的，程度相當于被擰干的毛巾），把它放在承印材料經過的地方。一般情況下，筆者個人并不建議采取這種措施，畢竟棉布的潮濕程度不好控制，搞不好會影響印刷的品質。
在印刷前，印刷一層抗靜電涂層也可以預防后期靜電的產生。當然，這種方法會增加一色，受限制比較多，而且目前UV的比較少，對于標簽行業而言，還不太適用。除此之外，為預防靜電產生，印刷后可以在光油里添加助劑。這種方法筆者曾做過測試，雖然測試效果還不足夠好，但是用靜電測試儀是有效果的，這或許是還沒有找到足夠好的助劑。如果請材料商來做涂層處理，一般是水性的，雖然效果還行，但是材料價格較貴。因此，筆者更建議嘗試印刷后在光油里添加助劑的方法來預防靜電產生。
早期用于工業氣霧加濕的裝置價格較昂貴，現在價格下降很多。因此，有條件的印刷企業可以在固定位置上配置這種裝置進行全車間的加濕。但是千萬要注意：電子元件不要受潮，否則得不償失。
對筆者而言，個人比較偏愛局部加濕方法，即購買可調節氣霧大小的移動氣霧加濕裝置（如圖1所示）。比如，如果需要解決靜電導致的印刷問題，則可以將移動氣霧加濕裝置放置在出卷處，但需要注意的是，不能直接對著材料。
再比如，如果需要解決印刷后的靜電問題，如裁張收疊問題、收卷不齊問題，可以將移動氣霧加濕裝置放置在印刷后、模切前的位置。印刷后，可以更靠近材料加濕。
這種移動氣霧加濕裝置較為方便，企業可以多準備幾個備用。筆者相信，身為機長的你也喜歡這種“哪里需要哪里搬”的裝置。
導走靜電裝置有導靜電銅絲、導靜電繩，導靜電毛刷（含導電纖維）等幾種，一般通過接地的方法來導走大部分的靜電。
良好的接地是需要把接地線連在廠房外的一根接地銅棒上。這根銅棒如果在南方濕潤的地方，可以埋在地下較淺的地方。如果在北方，就需要埋深一些以觸及濕潤的土地，有的地方甚至會打好幾米深，這樣才能很好的導走靜電。
現實中，很多人嫌麻煩，并沒有這么做，而是直接把銅絲綁在機器上（如圖2所示）。這是因為機器外殼是金屬材質，也會導走靜電。這種方法導走靜電的效果還是有的，只是會打折，這是因為很多規模較小的印刷企業并沒有按照規定把機器的接地線接到室外的地下銅棒上。
（a）銅絲綁在機器上，有接地
此外，如果直接把銅絲綁在機器上，需要注意的是，銅絲一定不要跟承印材料直接接觸，而是應該留有5mm的空隙，避免易折斷的銅絲會被承印材料帶走、壓壞印版等其他問題的出現。當然，如果將銅絲放置在收卷的位置，則不受此限制。
中和靜電裝置，又稱有源除靜電消除裝置。通過氣流將靜電發生針頭上產生的大量正負電荷吹到承印材料上，從而中和承印材料上所帶的靜電。換句話說，當承印材料表面所帶靜電為負電荷時，它會吸引氣流中的正電荷；當承印材料表面所帶靜電為正電荷時，它會吸引氣流中的負電荷，從而使承印材料上的靜電被中和，達到消除靜電的目的。
中和靜電裝置又分為固定式和可移動式兩種，建議兩者結合使用。通常情況下，固定式離子針棒（如圖3所示）一般安裝在機器上常規需要消除靜電的地方，如每一色座的印刷前；可移動離子針棒，或者可移動靜電風扇（如圖4所示），可以“哪里需要哪里搬”，通常情況下，安裝在解卷、收卷等地方。
需要特別注意的是，產生正負電荷的針頭，時間長了會發黑、累積臟物，需要定期用銅刷刷亮，才能保持良好的效果。
綜上，印刷中的靜電問題僅通過加濕等單一的方法是不能完全避免的，需要根據具體出現的靜電問題，采用“組合拳”的方式來應對。此外，除靜電也不能只在一個地方，而是需要在多個地方布局，只有這樣，才能有效保證印刷不受靜電的影響。
