在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因模切刀具磨損而帶來的困擾非常多，甚至有些問題出現(xiàn)的莫名其妙，如有些模切刀在下機(jī)前還可以正常使用，然而存放一段時(shí)間后再上機(jī)，就突然不能使用或者模切效果遠(yuǎn)不如從前，有些情況甚至還會(huì)影響到訂單的交期，給操作人員帶來不少困擾。針對在實(shí)際生產(chǎn)中模切刀具磨損所帶來的一些問題，筆者根據(jù)多年服務(wù)客戶的經(jīng)歷總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)分享給大家，供參考。
從印刷材料的角度來看，不同材質(zhì)的印刷材料，不同的底紙切痕要求，對模切刀的選擇會(huì)有所不同。具體表現(xiàn)為：
（1）如果印刷材料為有底紙的銅版紙非覆膜材料，且對底紙的切痕沒有任何要求，如只要求不切穿底紙（常見于手工貼標(biāo)）即可。那么，模切刀刃口角度可以選擇大一些，一般為75°～90°，這是因?yàn)榇蠼嵌鹊哪Ｇ械度锌诟湍ァＨ绻唵瘟枯^大時(shí)，一般要求供應(yīng)商對模切刀作硬度為73°～75°的涂層處理。通常情況下，商超、物流熱敏紙類標(biāo)簽在模切時(shí)多采用經(jīng)過涂層處理的模切刀模切。模切刀增加涂層處理的優(yōu)點(diǎn)是可以使模切刀的壽命更長，缺點(diǎn)是價(jià)格較昂貴，建議在模切長單、大單時(shí)選用經(jīng)過涂層處理的模切刀模切，這樣性價(jià)比會(huì)更高一些。
（2）如果印刷材料為有底紙的銅版紙非覆膜材料，且對底紙的切痕要求嚴(yán)格，如要求中度切痕。那么，模切刀刃口角度可以選擇75°。如果訂單量較大，可以選擇在模切刀上增加硬度涂層，如果訂單量較小，則不用在模切刀上額外增加硬度涂層。
（3）如果印刷材料為有底紙的銅版紙非覆膜材料，且底紙要求輕度切痕、甚至無痕（常見于自動(dòng)貼標(biāo)、高速貼標(biāo)）。那么，模切刀刃口角度可以選擇75°，且對刃口做平磨處理2次修角工藝，為保障切痕均勻，不對模切刀做硬度涂層處理。
（1）如果印刷材料為銅版紙覆膜材料，且對切痕沒有任何要求。那么，模切刀刃口角度選擇60°～75°為宜。需要注意的是，在選擇模切刀刃口角度為75°時(shí)，刃口無法切開較硬和較厚的覆膜材料，這時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)“底紙切穿，面材未斷”的情況，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)溢膠問題。
（2）如果印刷材料為銅版紙覆膜材料，且對切痕要求嚴(yán)格。那么，模切刀刃口角度可以選擇60°，且對刃口做平磨處理2次修角工藝，不對模切刀做硬度涂層處理。
（1）如果印刷材料為有底紙的膜類或合成紙類印刷材料，且對底紙切痕沒有任何要求，只要不切穿底紙（常見于手工貼標(biāo)）即可。那么，模切刀刃口角度可以選擇60°，且模切刀增加硬度涂層處理。
（2）如果印刷材料為有底紙的膜類或合成紙類印刷材料，且對底紙切痕要求嚴(yán)格（常見于水標(biāo)、食品標(biāo)簽、醫(yī)藥標(biāo)簽、雙透材料、超高速貼標(biāo)等）。那么，模切刀刃口角度可以選擇60°。如果模切特殊薄膜材料（如BOPP薄膜材料），模切刀刃口角度需要選擇50°～55°，且刃口需要做平磨處理2次修角工藝。通常情況下，刃口角度越小，模切刀壽命越短，標(biāo)簽邊緣越光滑，同時(shí)溢膠發(fā)生的幾率越低。
（1）如果印刷材料為銅版紙無底紙印刷材料，模切刀刃口角度可以選擇75°。如果訂單量較大，模切刀選加硬度涂層處理。
（2）如果印刷材料為膜類或合成紙類（含銅版紙覆膜）無底紙印刷材料，模切刀刃口角度可以選擇60°，模切刀選加硬度涂層處理。
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