必知！影響不干膠模切刀具磨損的這兩大因素太容易被忽略！！
時間：2022-06-17 來源：

在實際生產(chǎn)過程中，因模切刀具磨損而帶來的困擾非常多，甚至有些問題出現(xiàn)的莫名其妙，如有些模切刀在下機前還可以正常使用，然而存放一段時間后再上機，就突然不能使用或者模切效果遠(yuǎn)不如從前，有些情況甚至還會影響到訂單的交期，給操作人員帶來不少困擾。針對在實際生產(chǎn)中模切刀具磨損所帶來的一些問題，筆者根據(jù)多年服務(wù)客戶的經(jīng)歷總結(jié)了一些經(jīng)驗，現(xiàn)分享給大家，供參考。

模切刀磨損與磁輥肩鐵高度有關(guān)

模切刀磨損與磁輥肩鐵高度有關(guān)，這是一個非常容易被忽略的關(guān)系。一般情況下，模切刀刃口高度越高，通常使用的時間就會越長。換句話說，刃口有效磨損長度越長，模切刀的壽命越長。然而，如果在走紙方向上模切刀刃口高度過高，在使用磁性刀片的情況下很容易出現(xiàn)刃口斷裂問題（小齒數(shù)輥筒在走紙方向上刃口被彎曲的弧度越大）。

基于此，在實際生產(chǎn)過程中，為應(yīng)對大部分不干膠材料的厚度以及對采購輥筒成本的控制（通常指小齒數(shù)輥筒），在進行不干膠模切時通常把刃口高度設(shè)置為0.480mm，以此作為平衡點。與此同時，同高度的肩鐵高度也有利于磁性刀片在同一訂單的多條生產(chǎn)線上使用。

此外，在另一個模切領(lǐng)域，如在模切RFID電子標(biāo)簽時，肩鐵高度一般采用0.740mm，輥筒齒數(shù)多為120以上的大輥筒。為方便模切較厚的材料，如卡紙類（服裝吊牌），根據(jù)不同的需求，肩鐵高度從0.580mm、0.685mm、0.740mm到1.0mm都有。

需要注意的是，肩鐵高度越高，所需磁輥的齒數(shù)也就越大（也就是直徑），以免在走紙方向上模切刀刃口因彎曲弧度過大而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

模切刀磨損與設(shè)備精度有關(guān)

設(shè)備精度是導(dǎo)致模切刀磨損的另一個容易被忽略的因素。這里所說的模切刀磨損，通常是指非正常的磨損，多出現(xiàn)在只能加工對底紙切痕要求較低的設(shè)備上。

通常情況下，同一把模切刀，在正常精度高的設(shè)備上轉(zhuǎn)動一圈，底紙切痕均勻，滿足切痕要求，甚至有可能是無痕；而在精度差的設(shè)備（這里說的精度差的設(shè)備是指在模切工位高速轉(zhuǎn)動時，設(shè)備會出現(xiàn)震動和底輥上下跳動）上轉(zhuǎn)動一圈，底紙切痕會出現(xiàn)輕度和重度同時存在的現(xiàn)象，或者三分之二切痕完好，三分之一切痕很輕（帶標(biāo)）、或較重（切穿）的現(xiàn)象。

這時，通過壓力控制，找到平衡點，可以繼續(xù)生產(chǎn)，但是會導(dǎo)致切痕深位置的刃口比切痕淺位置的刃口磨損的更快，最后導(dǎo)致模切刀刃口磨損不均勻。以模切刀刃口磨損最嚴(yán)重的位置來計算壽命，直到該磨損位置完全切不開材料，這個模切刀也就宣布報廢。

這類設(shè)備如果用來模切無底紙模內(nèi)標(biāo)簽的訂單，絕對會讓操作人員瘋掉，因為模切刀轉(zhuǎn)動一圈，就有可能會出現(xiàn)一部分刃口完好，另一部分刃口已經(jīng)被壓扁的問題，做出的產(chǎn)品也是一部分邊緣光滑，一部分邊緣發(fā)毛，或者出現(xiàn)大量粉塵粘在標(biāo)簽上。

（文中圖片來源網(wǎng)絡(luò)，僅供配圖使用）

不干膠模切是一個老生常談的話題，基于一些技術(shù)和應(yīng)用保密等原因，每一家供應(yīng)商的制作工藝也各不相同，因此在出現(xiàn)問題時應(yīng)該及時向供應(yīng)商反饋，同供應(yīng)商技術(shù)人員一起查看設(shè)備的磨損情況、精度的變化情況、刀具的品質(zhì)情況，做好模切刀具的維護保養(yǎng)，讓生產(chǎn)運轉(zhuǎn)順暢。

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