1.前日小結(jié)

對前一日本班組的生產(chǎn)情況、品質(zhì)狀況、效率情況，做一個回顧和總結(jié)；將昨天表現(xiàn)好的員工、表現(xiàn)差的員工、昨天出現(xiàn)的問題、計劃達成率，來做一個通報。

2.今日安排

讓每一個員工都知道班組的計劃任務(wù)是多少，這個至關(guān)重要。公布當(dāng)日生產(chǎn)計劃安排和當(dāng)天的工作重點，其中包括工序分配、使用機型、產(chǎn)量品質(zhì)與5S，使員工對當(dāng)天的生產(chǎn)及其他情況有所了解，強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性與執(zhí)行要求。針對新產(chǎn)品、新方法、新工藝等應(yīng)及時傳達給員工。

3.時間控制

早會安排在班前召開，一般掌握在10－15分鐘為宜（與人數(shù)多少有關(guān)，如果10人以上，可以考慮分組召開）。

4.團隊培養(yǎng)

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會又叫生產(chǎn)調(diào)度會，是由PMC部門為主導(dǎo)，組織召集生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)等跟生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的各個部門的負(fù)責(zé)人（主管級以上的）為了調(diào)度、平衡生產(chǎn)進度，研究解決各部門、車間不能自行解決的重大問題而召集的會議。

對于一些異常頻發(fā)的制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，每天的生產(chǎn)計劃下達，生產(chǎn)異常通報及各類問題的協(xié)調(diào)，使得生產(chǎn)協(xié)調(diào)會必須召開。每天生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的有效召開，是一個企業(yè)生產(chǎn)正?；闹匾Ｕ?。

1.前一日生產(chǎn)計劃、各個車間的達成情況的總結(jié)檢討

完成了的，我們要進行考核、獎勵、通報。

沒有完成的，我們也要考核，按照計劃任務(wù)的流程，該怎么考核就怎么考核。

2.明確今日各個車間的計劃任務(wù)

3.時間控制

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，它不是問題討論會，更不是生產(chǎn)茶話會，時間盡量控制在30分鐘以內(nèi)。所以，我們也要有明確的議程，哪個部門什么時間發(fā)言？發(fā)言多少分鐘？都要有明確的規(guī)定。

4.對異常進行排查

各個部門要完成今天的日計劃、要完成明天的計劃，有一些什么樣的異常需要大家協(xié)作來處理。我們在會上進行一個高效的溝通，做到三定：定人、定時、定動作。即，誰？什么時間點？要完成什么動作？（解決什么異常？）

前期剛開始召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的時候，時間會長一點，因為很多企業(yè)原來沒有開過，或者開的時候很多異常曝光出來，大家可能就會覺得：原來沒有開這個協(xié)調(diào)會，好像還沒有這么多異常，怎么一開會就有了這么多異常。其實，異常是一直存在的，我們通過很多管理的動作，讓原來潛在下面的異常呈現(xiàn)出來了而已。

當(dāng)這個會議過程經(jīng)歷了2到3個月左右，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會就會變得非常有效率，而且能夠讓各個部門圍繞著我們?nèi)沼媱澋倪_成，進行一個高效的溝通。

車間對單會一般是由各個車間內(nèi)部各個工序組織來召開。

很多制造企業(yè)的工藝流程很長，像家具廠、五金廠，一個車間過程當(dāng)中有很多道工序要來流轉(zhuǎn)，我們能不能夠做到快速出貨？能不能夠壓縮生產(chǎn)周期？就是看各個工序之間的銜接是否到位。

這就需要打造一個高效溝通的機制，讓各個班組長，車間來做主導(dǎo)。各個工序圍繞著我們生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上接到的日計劃的任務(wù)、各個工序進行對單。每一個訂單，每一個產(chǎn)品到哪道工序？完成了多少？做的怎么樣，有沒有異常？大家來進行排查，進行溝通，進行確認(rèn)。這個其實是日計劃能否落地的關(guān)鍵所在。