制度是質(zhì)量管理的“法規(guī)”，要做到依法執(zhí)行、有據(jù)可查。本著去繁就簡(jiǎn)、可執(zhí)行、可衡量的原則，福建新華整合了三家子公司的質(zhì)量管理規(guī)定，確定了“事前預(yù)防、過(guò)程控制、夯實(shí)責(zé)任、處置及時(shí)”的質(zhì)量管理方針，形成集團(tuán)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。

福建新華重組質(zhì)量管理組織，明確質(zhì)量管理部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)人員三級(jí)質(zhì)量責(zé)任和權(quán)利，對(duì)相關(guān)人員定崗、定位、定責(zé)。質(zhì)量管理部門(mén)是制度和標(biāo)準(zhǔn)的制定者，擁有解釋權(quán)、評(píng)判權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)；生產(chǎn)車(chē)間是負(fù)責(zé)制度落地的宣導(dǎo)者和第一責(zé)任人，擁有對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控權(quán)；生產(chǎn)人員是產(chǎn)品的制造者、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行者。

同時(shí)，福建新華還制定了質(zhì)量問(wèn)題整改程序來(lái)處理質(zhì)量問(wèn)題，堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則：不查清問(wèn)題原因不放過(guò)、不確定相關(guān)責(zé)任不放過(guò)、不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò)、其他人員沒(méi)受到教育不放過(guò)。

福建新華通過(guò)應(yīng)用色彩管理系統(tǒng)，在印前環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)碼打樣、屏幕軟打樣、印刷樣色彩的高度統(tǒng)一；在印刷環(huán)節(jié)，針對(duì)每臺(tái)設(shè)備制定優(yōu)質(zhì)品和合格品的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值，如水輥、墨輥的輥間壓力標(biāo)準(zhǔn)，靠版水墨輥和版的壓力標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)版液的溫度和電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)等。

色彩管理使印前文件制作標(biāo)準(zhǔn)和印刷設(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相匹配，有效解決了依賴機(jī)長(zhǎng)調(diào)色調(diào)機(jī)來(lái)保證品質(zhì)及不同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)品質(zhì)不一致的問(wèn)題。

針對(duì)每個(gè)工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，福建新華都制定了相應(yīng)的操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如下摘取《印刷簽樣制度》部分規(guī)定：

再好的管理規(guī)定，不能只掛在墻上，而應(yīng)裝在生產(chǎn)者和管理者心中，轉(zhuǎn)化成工作習(xí)慣，同時(shí)用先進(jìn)技術(shù)來(lái)保證執(zhí)行。福建新華主要通過(guò)以下三個(gè)系統(tǒng)輔助質(zhì)量管理。

福建新華通過(guò)引進(jìn)膠印離線檢測(cè)系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)文字的檢測(cè)。機(jī)臺(tái)人員按要求對(duì)文字進(jìn)行檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)殘字、破字和缺筆斷劃等質(zhì)量問(wèn)題。未來(lái)，福建新華計(jì)劃對(duì)輪轉(zhuǎn)設(shè)備安裝在線檢測(cè)系統(tǒng)，只要是可量化的標(biāo)準(zhǔn)，都交給自動(dòng)化和智能化設(shè)備，降低對(duì)操作人員的技能要求和技術(shù)門(mén)檻，改變靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的傳統(tǒng)管理方式。

該系統(tǒng)采集設(shè)備運(yùn)行速度和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，并對(duì)車(chē)間的溫度、濕度，以及每臺(tái)印刷設(shè)備的PH值和電導(dǎo)率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督和預(yù)警控制，讓機(jī)臺(tái)人員實(shí)時(shí)掌握影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)工藝參數(shù)狀況。為減少生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，福建新華把設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)也納入質(zhì)量管理的監(jiān)控范疇，對(duì)測(cè)量?jī)x器執(zhí)行定期精確性檢測(cè)和校驗(yàn)。

福建新華實(shí)施MES系統(tǒng)的質(zhì)量管控流程，對(duì)所有工序推行首檢、自檢、巡檢三種質(zhì)檢方式，對(duì)每個(gè)工序、每種方式都定義專(zhuān)項(xiàng)的質(zhì)檢項(xiàng)目，質(zhì)量過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)分層、分類(lèi)、分組管理。

所有質(zhì)檢員的質(zhì)檢操作都被實(shí)時(shí)記錄在系統(tǒng)中，每版作業(yè)是否質(zhì)檢、質(zhì)檢次數(shù)、質(zhì)檢人員、質(zhì)檢時(shí)間等都自動(dòng)記錄在案，有效避免質(zhì)檢人員事后填報(bào)記錄的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)質(zhì)檢部門(mén)也可隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢執(zhí)行情況。在成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)送檢后，成品質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能生成入庫(kù)計(jì)劃，成品倉(cāng)庫(kù)管理才能進(jìn)行入庫(kù)。

質(zhì)量管理是系統(tǒng)化的技術(shù)工程，是沒(méi)有終點(diǎn)的管理工程，因此，要定期回顧、持續(xù)改善。首先，建立多級(jí)質(zhì)量工作例會(huì)制度，如生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量周例會(huì)、公司質(zhì)量月會(huì)和總結(jié)會(huì)等。其次，通過(guò)PDCA循環(huán)機(jī)制，定期分析問(wèn)題、制定改善措施、總結(jié)管理成績(jī)。對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，月月兌現(xiàn)；對(duì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的人員，進(jìn)行有限度的處罰。處罰不是目的，重在引導(dǎo)大家提高意識(shí)、嚴(yán)格執(zhí)行、讓質(zhì)量損失降到最低。

盡管“只要生產(chǎn)就會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題”是客觀事實(shí)，但不能以此為借口，消極對(duì)待質(zhì)量管理問(wèn)題。在影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面，福建新華推動(dòng)各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化，運(yùn)用技術(shù)保障質(zhì)量。

作者 | 福建新華聯(lián)合印務(wù)有限公司  武向芝