一位印企高管對于印刷質(zhì)量管理的思考與實踐！
時間：2022-07-05 來源：
傳統(tǒng)質(zhì)量管理以事后“檢驗”為主，福建新華聯(lián)合印務有限公司（以下簡稱福建新華）則創(chuàng)新地探索如何通過把控人、機、料、法、環(huán)、測六大要素，實現(xiàn)質(zhì)量管理的“事前計劃”和“事中控制”，并提出“質(zhì)量是管出來的”。
先立“法”：定制度、定標準
制度是質(zhì)量管理的“法規(guī)”，要做到依法執(zhí)行、有據(jù)可查。本著去繁就簡、可執(zhí)行、可衡量的原則，福建新華整合了三家子公司的質(zhì)量管理規(guī)定，確定了“事前預防、過程控制、夯實責任、處置及時”的質(zhì)量管理方針，形成集團統(tǒng)一的標準化管理制度。
1.分層定義質(zhì)量責任
福建新華重組質(zhì)量管理組織，明確質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)人員三級質(zhì)量責任和權利，對相關人員定崗、定位、定責。質(zhì)量管理部門是制度和標準的制定者，擁有解釋權、評判權和獎罰權；生產(chǎn)車間是負責制度落地的宣導者和第一責任人，擁有對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控權；生產(chǎn)人員是產(chǎn)品的制造者、質(zhì)量標準的執(zhí)行者。
2.按流程制定管理制度
福建新華應用生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，引入業(yè)務流程管理思維和管控模式，重新按流程設計質(zhì)量管理制度，如文字檢驗制度、印刷簽樣制度、印后裝訂批樣制度等。這一舉措有利于打破部門之間的壁壘，增強質(zhì)量管理全局觀，使人人都理解“對上工序把關、對本工序負責、為下工序服務”的流程管理思維。
同時，福建新華還制定了質(zhì)量問題整改程序來處理質(zhì)量問題，堅持“四不放過”原則：不查清問題原因不放過、不確定相關責任不放過、不落實改進措施不放過、其他人員沒受到教育不放過。
3.制定質(zhì)量執(zhí)行標準
福建新華通過應用色彩管理系統(tǒng)，在印前環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)碼打樣、屏幕軟打樣、印刷樣色彩的高度統(tǒng)一；在印刷環(huán)節(jié)，針對每臺設備制定優(yōu)質(zhì)品和合格品的各項標準參數(shù)值，如水輥、墨輥的輥間壓力標準，靠版水墨輥和版的壓力標準，潤版液的溫度和電導率標準等。
色彩管理使印前文件制作標準和印刷設備生產(chǎn)標準相匹配，有效解決了依賴機長調(diào)色調(diào)機來保證品質(zhì)及不同機臺生產(chǎn)品質(zhì)不一致的問題。
針對每個工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，福建新華都制定了相應的操作規(guī)范和質(zhì)量標準，如下摘取《印刷簽樣制度》部分規(guī)定：
開機讀：在正式生產(chǎn)前，須認真審讀每種產(chǎn)品每個印張的生產(chǎn)傳票信息，核實產(chǎn)品名稱、版別、色序、用紙信息、正反面等，如對傳票信息有疑問，須向生產(chǎn)管理部門核實后才能生產(chǎn)。
知原則：熟知本工序的質(zhì)量標準、工藝標準、付印樣的簽樣原則。例如，優(yōu)質(zhì)品等級的產(chǎn)品，每版須經(jīng)生產(chǎn)中心分管質(zhì)量主任簽樣后方可印刷。合格品等級的產(chǎn)品則由帶班長簽樣后方可印刷。
簽樣標準：單張紙印刷的合格產(chǎn)品在200張內(nèi)，卷筒紙印刷的則在10000張內(nèi)，領機必須按優(yōu)于合格品質(zhì)量等級的要求簽出樣張。
審樣標準：單張紙印刷的“長版產(chǎn)品”在5000張以內(nèi)、卷筒紙印刷的在20000張以內(nèi)；“短版產(chǎn)品”在印刷結束前，需印刷中心帶班長或生產(chǎn)中心分管質(zhì)量主任審核簽樣。
樣歸檔：每個品種印刷完工后，所有“簽樣”收集齊全交由車間專人歸檔保存，重要產(chǎn)品保存期一年，其它的則為半年。期刊按要求保存第一期標準簽樣，每期按第一期標準“簽樣”比對后，再簽本期樣張。
找抓手 ：加設備上系統(tǒng)，用監(jiān)控保落實
再好的管理規(guī)定，不能只掛在墻上，而應裝在生產(chǎn)者和管理者心中，轉化成工作習慣，同時用先進技術來保證執(zhí)行。福建新華主要通過以下三個系統(tǒng)輔助質(zhì)量管理。
1.膠印離線檢測系統(tǒng)
福建新華通過引進膠印離線檢測系統(tǒng)，加強對文字的檢測。機臺人員按要求對文字進行檢驗，避免出現(xiàn)殘字、破字和缺筆斷劃等質(zhì)量問題。未來，福建新華計劃對輪轉設備安裝在線檢測系統(tǒng)，只要是可量化的標準，都交給自動化和智能化設備，降低對操作人員的技能要求和技術門檻，改變靠經(jīng)驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量的傳統(tǒng)管理方式。
2.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
該系統(tǒng)采集設備運行速度和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，并對車間的溫度、濕度，以及每臺印刷設備的PH值和電導率進行實時監(jiān)督和預警控制，讓機臺人員實時掌握影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項工藝參數(shù)狀況。為減少生產(chǎn)設備不穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，福建新華把設備定期維護保養(yǎng)也納入質(zhì)量管理的監(jiān)控范疇，對測量儀器執(zhí)行定期精確性檢測和校驗。
3.MES系統(tǒng)
福建新華實施MES系統(tǒng)的質(zhì)量管控流程，對所有工序推行首檢、自檢、巡檢三種質(zhì)檢方式，對每個工序、每種方式都定義專項的質(zhì)檢項目，質(zhì)量過程檢驗實現(xiàn)分層、分類、分組管理。
所有質(zhì)檢員的質(zhì)檢操作都被實時記錄在系統(tǒng)中，每版作業(yè)是否質(zhì)檢、質(zhì)檢次數(shù)、質(zhì)檢人員、質(zhì)檢時間等都自動記錄在案，有效避免質(zhì)檢人員事后填報記錄的現(xiàn)象發(fā)生，同時質(zhì)檢部門也可隨時掌握現(xiàn)場質(zhì)檢執(zhí)行情況。在成品檢驗環(huán)節(jié)，生產(chǎn)機臺送檢后，成品質(zhì)檢員檢驗合格后才能生成入庫計劃，成品倉庫管理才能進行入庫。
多鼓勵 ：持續(xù)改善，質(zhì)量管理永遠在路上
質(zhì)量管理是系統(tǒng)化的技術工程，是沒有終點的管理工程，因此，要定期回顧、持續(xù)改善。首先，建立多級質(zhì)量工作例會制度，如生產(chǎn)車間質(zhì)量周例會、公司質(zhì)量月會和總結會等。其次，通過PDCA循環(huán)機制，定期分析問題、制定改善措施、總結管理成績。對提升產(chǎn)品質(zhì)量和及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的人員給予獎勵，月月兌現(xiàn)；對造成重大經(jīng)濟損失的人員，進行有限度的處罰。處罰不是目的，重在引導大家提高意識、嚴格執(zhí)行、讓質(zhì)量損失降到最低。
盡管“只要生產(chǎn)就會有質(zhì)量問題”是客觀事實，但不能以此為借口，消極對待質(zhì)量管理問題。在影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測六個方面，福建新華推動各環(huán)節(jié)的標準化、自動化、智能化，運用技術保障質(zhì)量。
總之，基于弱設計、強生產(chǎn)的非標準化加工特性，書刊印刷企業(yè)必須靠管理來保證質(zhì)量、贏得口碑、占有市場。企業(yè)不應讓質(zhì)量檢驗管理孤立運行，而應將其融入到業(yè)務生產(chǎn)流程中，通過過程監(jiān)控，使得標準執(zhí)行到位;通過高新技術的應用，降低對人的依賴。
作者 | 福建新華聯(lián)合印務有限公司 武向芝
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