煙包產品定位高端，色彩圖案復雜，為了完美實現原稿內容的再現，印刷色數越來越多，十幾色的產品也不在少數。不少產品除了普通四色印刷之外，還有較多專色。在產品對顏色要求超過設備既定色組時，就必須采用兩次印刷的方式來實現原稿的復制，但在這兩次印刷的過程中，又有可能出現設備色組閑置，尤其容易出現套印不準等質量問題，不僅使廢品率提升，浪費人力、原材料和能源等資源，而且大大降低生產效率。

要想實現兩次印刷改一次印刷，可以在原有的印刷色組上進行調整，將單獨的專色合并到四色中，采用多色疊印達到專色的效果，從而減少印刷色組，實現一次印刷達到原稿或標樣的效果。然而在四色疊印過程中，需要解決的關鍵難點是套印和四色網點的比例問題，套印不準會出現虛邊，掛網網點比例不正確，將無法還原目標顏色。對此，筆者在探索試驗中發現了一個小技巧，可以很好地解決多色套印虛邊和網點比例問題。

由于咖啡色是由黑色、紅色、黃色三色網點疊印而成的，紅色、黃色油墨色相相對偏弱，因此可以利用黑色做實地描邊處理，這樣就能遮蓋其他顏色網點虛邊，如圖2所示。

該小技巧的應用，成功解決了兩次印刷改一次印刷時由套印導致的邊緣發虛，以及各疊印色的網點比例問題。對于其他顏色較多的印刷產品，也可通過專色改四色的印刷方式來實現。當然，這不過是印刷工藝改進中的滄海一粟。以點帶面，在相同條件下具有一定的借鑒意義，希望能給讀者一點小小的啟發。