煙包工藝設計時，設計師需盡量減少在細小文字和圖案上運用壓凹凸工藝，因為此類模壓工藝精度要求更高，有時雖然可以制作出樣品，但是在煙包批量生產(chǎn)過程中因受多種因素的影響，輕則合格率下降，重則生產(chǎn)中斷。此外，設計師應盡量避免運用線條或圖案與壓痕線卡邊設計，以降低模切加工精度控制難度，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的目標。

雖然產(chǎn)品的工藝設計被動性較強，最終工藝方案的確定還得以產(chǎn)品外觀效果和客戶要求為準，但優(yōu)秀的設計師應熟悉模壓加工的難點所在，若客戶認可的設計方案對模壓加工并不友好，那么設計師就得在生產(chǎn)過程控制方面著手優(yōu)化改進。

(1)紙張伸縮穩(wěn)定性。紙張伸縮穩(wěn)定性是保障模切精度的前提，而原紙伸縮穩(wěn)定性的影響因素主要有以下4個方面。

(2)印刷工藝控制。印刷工藝是“龍頭”，要想模壓精度有保障就必須有全面、完善的印刷工藝控制方案。在印刷過程中，我們應當控制哪些關(guān)鍵點呢？在此，筆者重點探討煙包印刷企業(yè)主流膠印和凹印工藝的控制要點及改善方法。

 ①控制要點。第一，膠印潤版系統(tǒng)控制。在膠印潤版系統(tǒng)發(fā)生故障或工作不穩(wěn)定時，印版表面潤版液量會出現(xiàn)不穩(wěn)定或不均勻現(xiàn)象，從而使紙張印刷面吸水量不一致而發(fā)生伸縮不穩(wěn)定，特別是對低定量紙張影響更明顯。對此，膠印潤版系統(tǒng)控制應遵循供液均勻穩(wěn)定、越小越好的原則。

第二，凹印速度控制。在凹印過程中，印刷速度變化會影響印刷張力系統(tǒng)工作，進而造成紙張伸縮不穩(wěn)定，印刷圖案變形不穩(wěn)定。因此，在凹印過程中，我們需關(guān)注印刷速度對紙張和印刷圖案伸縮變化量的影響。

第三，印刷圖案位置控制。在印刷中還需重點關(guān)注印刷圖案相對紙邊位置的穩(wěn)定性，它是保障模壓精度的前提，因此在印刷過程中需隨時檢測印刷圖案相對紙邊位置的穩(wěn)定性。

 ②改善方法。第一，在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設計時加入梯尺線（如圖2所示，梯尺線一般每根線粗0.10mm），以便在印刷過程中能直觀檢測印刷圖案在紙張版面位置的穩(wěn)定性，為高精度模壓提供前提。通常情況下，凹印產(chǎn)品印刷精度一般控制在兩根規(guī)線（0.20mm）以內(nèi)，而膠印產(chǎn)品印刷精度則可控制在一根規(guī)線 （0.10mm）以內(nèi)。產(chǎn)品只有達到規(guī)線最低控制要求，模壓時才能滿足質(zhì)量要求。

圖2 梯尺線

第二，用菲林尺測量印刷規(guī)線伸縮量（為提高檢測效率可設計專用檢測菲林尺），讓不直觀的印跡變形直觀可見。這種方法主要用于監(jiān)控易變形紙張的膠印產(chǎn)品，以及對模切精度要求較高的凹印產(chǎn)品。

第三，針對膠印“扇形”變形問題，在膠印時需監(jiān)控印刷圖案的變形量，膠印完畢后測量印品叼口兩端和拖梢兩端的成品規(guī)線尺寸，再比對兩個測量結(jié)果，對于普通品牌而言，印品橫向偏差量不得超過0.50mm，否則后續(xù)模壓精度就難以保障，當然印刷幅面越小，偏差量的允差值也越小。

第四，針對模切精度要求較高的凹印產(chǎn)品，如“芙蓉王（硬中支）”煙包等，在凹印時需要測量印跡縱向（根據(jù)煙包為橫拼方式確定）偏差量，將縱向偏差量控制在±0.1mm范圍內(nèi)，如超出范圍則需及時調(diào)節(jié)凹印張力大小，否則產(chǎn)品模切后會在視覺上產(chǎn)生明顯的偏差而被判定為模切廢品（如圖3所示）。

圖3 “芙蓉王（硬中支）”煙包模切偏位視覺效果對比

(3)溫濕度控制。車間溫濕度變化是紙張伸縮變形的重要因素，特別是對低定量紙張而言尤為重要，所以生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定是保證模壓精度的基礎(chǔ)。煙印車間常用溫濕度控制標準為：夏秋季溫度23～28℃、濕度55%～65%RH；春冬季溫度18～26℃、濕度50%～60%RH。當然，車間溫濕度控制標準與印刷企業(yè)所處地域有關(guān)，不可一概而論。除此之外，車間還需配置專用調(diào)濕間，用于處理紙張含水量和平整度問題。

此項工作可以在原紙入庫檢驗時完成，即原紙到貨后對白料紙進行模切，觀察紙張是否平整，有無翹曲情況。將模切后的成品盒片平放在桌面上，如果盒片“燕尾”和“飛機頭”翹起小于5.0mm，則視為平整；如果盒片對角線不在同一平面上，則視為原紙模切后扭曲，原紙不合格。

車間溫濕度的變化會直接影響紙張含水量的多少，車間濕度超過65%RH時，紙張就會從空氣中吸收水分，紙張纖維就會因吸水而膨脹。因為在造紙過程中，紙張纖維的排布方向具有規(guī)則性，所以當紙張吸水時垂直紙張纖維的方向就會出現(xiàn)較大的變形。

如果是復合紙，則會向膜方向彎曲，相反當紙張失水時就會向下彎曲，這兩種情況都會引起紙張變形。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，在通常情況下，模切和清廢工序的濕度控制在50%～60%RH之間，小張檢驗濕度標準控制在45%～55%RH之間較為理想。當然，這個濕度值 同樣跟企業(yè)所在地域有關(guān)，通常南方濕度控制標準要比北方高5%RH左右。

煙包木模版常用鋼線規(guī)格為0.71mm×23.40mm的圓頭鋼線，常用底模規(guī)格為1.10mm×0.40mm；鋼模版常用鋼線規(guī)格為0.71mm×23.85mm的圓頭鋼線，鋼底版常用溝槽規(guī)格為1.20mm×0.60mm（改進型溝槽規(guī)格為1.40mm×1.20mm×0.60mm）。按圖4所示，木模版常用壓痕線和底模重要參數(shù)計算公式如下：槽深d1=紙厚；槽寬b=紙厚×1.5+壓痕線厚度；壓痕線高度h1=鋼刀高度-（紙厚+0.10mm～0.25mm）。

對于復合紙來說，壓痕線會導致膜面收縮，引起成品盒片向上翹曲，而對于轉(zhuǎn)移紙來說，則很少出現(xiàn)此類翹曲情況，所以壓痕線深淺控制主要針對復合紙。我們可以通過降低鋼線高度、增加壓痕底模寬度、加大壓痕底模倒角等方式來緩解盒片因壓痕發(fā)生翹曲的問題。一般情況下，對于盒片容易出現(xiàn)翹曲的“飛機頭”部分，可以將煙包頂蓋的兩壓痕線和“飛機頭” 處的壓痕線高度降低0.05mm，此時煙包的平整度會好很多，但工藝參數(shù)調(diào)整后必須關(guān)注其壓痕挺度的變化，最好能上包裝機測試其包裝適性。

圖4 木模板常用壓痕線和底模重要參數(shù)

在煙包清廢和檢驗過程中，合適的操作手法可以緩解煙包翹曲問題。例如，在清廢過程中，手拿盒片“飛機頭”向下拆盒，不可向上撕扯，那樣會讓盒片更向上翹，也可以設計專用“楔形”工具，插在需分離的兩組盒片的“飛機頭”之間，再用力將“楔形”工具下壓分離盒片。 

在盒片檢驗時，可將盒片正面朝上拿住其中一頭，另一頭用手壓住，利用盒片回彈力由上往下檢驗，不可將盒片向上翻，使用從下往上的方式檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗時如發(fā)現(xiàn)盒片向上翹曲較大，可將產(chǎn)品反向彎曲一下，以減輕盒片向上翹曲的程度。總之，要盡量避免因操作手法而導致盒片翹曲加重的問題。