平刀模切 VS 圓刀模切，誰更強？優劣勢大比拼，讓你一目了然！
時間：2022-09-14 來源：

模切是不干膠標簽制造過程中的一個重要印后環節，尤其是大多數的卷筒不干膠標簽在印刷后都需要模切成型。目前，市場上的模切方式有很多種，如平刀、圓刀、激光、數字模切等。其中，平刀和圓刀模切是目前較為主流的模切方式。那么，這兩種模切方式有哪些優缺點呢？標簽印刷企業最關心的使用成本與壽命又是怎樣的呢？本文，筆者和大家一起來探討分析一下，希望可以給讀者些許幫助。

平刀模切工作原理及優缺點分析

平刀模切工作原理

平刀模切，顧名思義，是利用平板刀模版進行平壓平模切的一種方式。具體來看，平壓平模切機的版臺和壓切機構呈平板狀，版臺和壓板平面垂直，刀模版貼在壓板上面，印刷好的標簽材料從版臺和壓板之間穿過。模切機工作時，版臺和壓板之間垂直運動，材料被牽引電機拉著前進，在經過版臺與壓板之間時，版臺和壓板合壓，貼在壓板上的模切刀與材料表面接觸并切斷材料。

按照壓板運動軌跡不同，目前市場上主流的平刀模切設備可以分為斜背式和平壓式兩類。斜背式平刀模切設備在運轉時版臺與壓板之間有一定的傾斜角，而平壓式平刀模切設備在運轉時版臺和壓板上下垂直運動。相對來說，平壓式平刀模切設備結構更具優勢，這是因為其速度快、占地面積小，同時振動也較輕，而斜背式平刀模切設備占地面積較大，而且震動較大，運轉時噪音也相對較大。

平刀模切優缺點分析

（1）平刀模切的刀版成本低。目前，平刀模切的刀板價格一般是以這塊刀板所用刀條的長度來計算的，通常來說，國產刀條的價格為50～60元/延米，不足一沿米的按60元左右收取基本刀費；進口刀條的價格為90～100元/延米，不足一沿米的按90元左右收取基本刀費。另外，如果刀板的制作難度較大，還會根據不同的情況收取30～80元不等的費用。一般來說，做一把平刀模版的成本在幾十到幾百元之間，可以大大節省刀模成本，提升接單成功率，比較適合利潤不高的中小訂單生產。

（2）平刀模切的刀版壽命相對較低。一般來說，模切紙張類材料，其使用壽命在20～30萬次之間；模切薄膜類材料，其使用壽命在10萬次以內。

（3）相對圓刀模切來說，平刀模切的模切速度較低。通常情況下，圓刀模切設備的模切速度為80～150m/min，傳統平刀模切設備的模切速度為20～40m/min，目前市場上主流的高速平刀模切設備的模切速度為40～60m/min，高速平刀模切設備的模切速度完全可以滿足中小訂單的模切需求，但是做大訂單時，其模切效率還是不如圓刀模切設備。

（4）模切壓力不穩定。平刀模切設備在模切過程中壓力會逐漸變大或者變小，需要操作人員隨時注意觀察模切效果并做出相應調整，對模切壓痕要求較高的產品采用平刀模切設備會存在一定的風險。雖然最近幾年市場上推出的高速平刀模切設備，其模切壓力的穩定性有了很大的改善，但是受平刀模切設備自身設計原理的局限并不能徹底的解決這個問題。雖然平刀也可以實現高精度模切，但是昂貴的雕刻刀和腐蝕刀成本使其使用比例較小。

圓刀模切工作原理及優缺點分析

圓刀模切工作原理

圓刀模切是指在磁性輥上黏貼磁性刀皮或者用雕刻刀輥來進行模切的一種方式。由于刀輥是圓形的，與之匹配的壓印滾筒也是圓形的，因此這種模切方式是圓壓圓的一種模切方式。圓壓圓模切設備采用的是線接觸原理，模切時上下兩個輥會壓合在一起，刀模與材料接觸并切斷材料。這種線接觸方式使得模切壓力相對穩定，比較適合加工對成品壓痕要求特別嚴格的產品，如需要高速自動貼標的產品，由于貼標速度較快，標簽底紙在單位時間內受到的拉力較大，很容易斷裂，如果用圓刀模切方式來加工這類產品，就可以做到底紙無壓痕，從而保證標簽在高速貼標過程中底紙不會被拉斷。

圓刀模切優缺點分析

（1）圓刀模切的刀模成本較高，不適合用來做中小訂單。目前市場上磁性刀皮的價格一般在250～350元/m，做一把圓刀成本在幾百到幾千元不等。如果是做雕刻刀輥成本就更高，目前市場價格在600～800元/m，做一把雕刻刀成本最低起步價格也要在3500～4000元左右。

（2）圓刀模切的刀版使用壽命與所切材料有關，通常來說，用加硬涂層的磁性刀皮模切熱敏紙材料，其使用壽命在70～100次之間；模切薄膜材料，其使用壽命在50～60萬次左右。用不加硬涂層的磁性刀皮模切同類材料，其使用壽命只有加硬涂層磁性刀皮的1/2～2/3。此外，雕刻刀輥由于不能在其表面做加硬涂層處理，因此其使用壽命和不加硬涂層的磁性刀皮差不多，但是雕刻刀輥可以修復2～3次。

（3）圓刀模切設備可以獨立使用，也可以與印刷機聯機使用。目前市場上主流的獨立圓刀模切設備分為間歇式和連續式兩種，這兩種設備的主要區別是間歇式圓刀模切設備可以間歇式走紙，這樣可以用一個刀輥來模切不同長度的產品，而連續式圓刀模切設備是連續走紙，因此在模切不同長度的產品時必須更換相對應齒數的刀輥，刀輥成本比間歇式圓刀模切設備要高，但是其速度也比間歇式圓刀模切設備高。一般來說，連續式圓刀模切設備的速度為80～150m/min，間歇式圓刀模切設備的速度為40～60m/min。

（4）圓刀模切壓力穩定、模切精度高。一般來說，圓刀模切設備的兩個輥之間跳動范圍在3μm以內。這種波動范圍可以很好地保證模切壓力和模切精度的穩定性，對模切精度要求較高的產品圓刀模切是最佳的選擇。

總體來說，圓刀模切的特點為速度快、精度高、刀版使用壽命相對較長，但是刀模成本也相對較高，比較適合一些對模切精度要求較高、模切數量較大的訂單生產。

（文章圖片來源網絡，僅供配圖使用）

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