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不干膠標(biāo)簽分切好壞如何確保?這些要點(diǎn)及影響因素你要知道~~~

時(shí)間:2022-10-11 來源:

 

標(biāo)簽印刷企業(yè)所用的是窄幅不干膠材料,是由供應(yīng)商通過對寬幅大卷不干膠材料進(jìn)行分切而成的。為此,分切設(shè)備的精度、分切工藝的安排,以及待分切大卷不干膠材料的質(zhì)量情況,對分切后的小卷不干膠材料質(zhì)量都有直接的影響。
分切后的不干膠材料質(zhì)量要求
打開一卷不干膠材料包裝后,相關(guān)人員首先要做以下幾個(gè)方面的檢查。
(1)端面是否整齊,緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊,輸紙時(shí)會(huì)出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象,造成套印不準(zhǔn)。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口,上機(jī)印刷時(shí)就會(huì)斷紙?jiān)斐衫速M(fèi)。
(2不干膠材料的卷心部位是否松動(dòng)。如果不干膠材料的卷心部位松動(dòng),安放到輸紙工位后,端面就會(huì)不整齊,在印刷過程中不干膠材料邊緣會(huì)逐漸變形,跑偏或蛇形,導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

 

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致,是由于兩端復(fù)卷張力不同,或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過人工調(diào)整,可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴(yán)重,材料跑偏、套印不準(zhǔn)的問題就難以避免了。
分切設(shè)備的影響
分切機(jī)的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質(zhì)量影響很大。
PART
01
分切刀具
 

分切刀具不鋒利或擺動(dòng)、進(jìn)刀過深、側(cè)壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等,均會(huì)造成不干膠材料端面質(zhì)量問題,包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動(dòng)等。

(1)端面滲膠
刀具不鋒利,不干膠材料不是被完全切斷的,而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面,易粘結(jié)灰塵;并且容易粘到印刷機(jī)導(dǎo)紙輥表面,給操作者帶來麻煩。
(2)端面不整潔
不干膠材料端面不整潔,在印刷時(shí)容易出現(xiàn)白點(diǎn)。這是因?yàn)椴桓赡z材料邊緣的紙張纖維、涂層已經(jīng)松動(dòng),這些物質(zhì)會(huì)懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面,形成周期性白點(diǎn)。需要操作者頻繁清洗印版,造成很大浪費(fèi)。

(3)不干膠材料輸紙擺動(dòng)
在分切過程中,如果分切刀左右擺動(dòng),導(dǎo)致不干膠材料邊緣不齊。不干膠材料邊緣不齊,不僅會(huì)造成不干膠材料端面不平整,還會(huì)使不干膠材料在印刷機(jī)上呈現(xiàn)周期性左右擺動(dòng),容易同不干膠材料“蛇形”現(xiàn)象混淆,給操作者判斷套印問題帶來困難。
PART
02
復(fù)卷軸
 

復(fù)卷軸是分切機(jī)最關(guān)鍵的部件,其精度容易受運(yùn)動(dòng)精度、內(nèi)部零件的配合精度的 影響。

(1)復(fù)卷軸的運(yùn)動(dòng)精度
復(fù)卷軸在收卷時(shí)不能擺動(dòng),擺動(dòng)會(huì)造成紙卷端面不齊,不干膠材料張力周期性松緊變化,而且軸上每個(gè)紙卷所受影響不一樣。
引起復(fù)卷軸運(yùn)動(dòng)精度變化的原因有:機(jī)械加工造成的影響(如徑向跳動(dòng)大、圓周上的鍵槽深淺不一致);不干膠材料剛度差,受重力自然變形:軸端的軸承損壞,造成復(fù)卷軸運(yùn)動(dòng)時(shí)跳動(dòng)。
(2)復(fù)卷軸內(nèi)部零件的配合精度
復(fù)卷軸通常分為氣脹軸和滑差軸兩種。這兩種軸的圓周上都有鍵槽,鍵槽內(nèi)裝有氣囊、摩擦片等零件。理想的狀態(tài)是這些零件保持同心,不會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。如果這些零件保養(yǎng)中出現(xiàn)不同心問題,就會(huì)造成收紙軸旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)(有時(shí)是軸向的局部跳動(dòng))。這種跳動(dòng)會(huì)造成不干膠材料復(fù)卷后的質(zhì)量問題。

除了復(fù)卷軸精度外,復(fù)卷軸的剛度、材質(zhì)和長度對分切質(zhì)量影響也很大。復(fù)卷軸的速度越快,復(fù)卷不干膠材料的直徑越大,復(fù)卷軸的長度越長,復(fù)卷軸的撓度變形也就越大。撓度變形易使復(fù)卷軸彎曲,而且這種彎曲變形在軸向是不一樣的,中間峰值最大,兩端逐漸 變小。
復(fù)卷軸這種撓度的動(dòng)態(tài)變形是隨著分切速度、收卷直徑的加大而變大,導(dǎo)致復(fù)卷軸上每一卷不干膠材料的復(fù)卷張力不一樣,這就是一個(gè)批次分切的不干膠材料套準(zhǔn)情況不一樣的 原因。
(3)分切機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)置
分切機(jī)技術(shù)參數(shù)的設(shè)定是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作,不同的分切產(chǎn)品、不同的設(shè)備種類、不同的設(shè)備狀態(tài)所輸入的技術(shù)參數(shù)完全不一樣,只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設(shè)備的原理才能合理設(shè)定數(shù)據(jù),保證分切質(zhì)量。
分切機(jī)技術(shù)參數(shù)主要包括放卷張力、復(fù)卷初始張力、分切速度和復(fù)卷錐度。
放卷張力。大卷放卷時(shí)要求不干膠材料張力恒定,這樣對后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度,所設(shè)定的放卷張力都不一樣。
復(fù)卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復(fù)卷的松緊。張力小,成品卷會(huì)松弛變形,邊緣不整齊;張力大,紙芯管會(huì)變形,不干膠材料會(huì)滲膠。

分切速度。分切速度決定不干膠材料復(fù)卷后邊緣是否整潔、平整,是否會(huì)出現(xiàn)印刷 “蛇形”擺動(dòng)現(xiàn)象。一般規(guī)則是:分切成品直徑小的紙質(zhì)不干膠材料,分切速度可以快一點(diǎn);分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料,分切速度可以放慢一點(diǎn),具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。
復(fù)卷錐度設(shè)置。錐度設(shè)置直接影響到成品紙卷的松緊,尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度,實(shí)際上就是復(fù)卷初始張力和復(fù)卷最終張力的比值。理想的錐度設(shè)置是保證成品不干膠材料卷心緊,隨著直徑加大,復(fù)卷張力逐漸減小,最終的大卷不會(huì)出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因?yàn)椴桓赡z材料卷心松,印刷時(shí)不干膠材料端面會(huì)軸向變形,影響套準(zhǔn)精度,標(biāo)簽印刷企業(yè)無法使用。
通常高檔分切機(jī)在軟件上將上述數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)成不同的菜單、數(shù)據(jù)包,所以操作者要根據(jù)不干膠材料的材質(zhì)、規(guī)格來匹配選擇菜單,以達(dá)到最佳分切效果。
大卷不干膠材料的影響
待分切的理想大卷不干膠材料是邊緣整齊、內(nèi)部張力一致、同心度好。但在實(shí)際生產(chǎn)中,有很多原因會(huì)造成各種缺陷。
PART
01
不干膠材料涂布質(zhì)量因素
 

不干膠材料屬于復(fù)合材料,由底紙、面材和膠黏劑組成。如果底紙或面材兩側(cè)張力不一致,或膠黏劑涂布量不均勻,復(fù)合后的不干膠材料兩側(cè)張力也會(huì)受到影響,導(dǎo)致大卷不干膠材料兩側(cè)的松緊程度和平整度也受 影響。

 

 

PART
02
面材和底紙張力不一致因素
 

在復(fù)合前,要求面材和底紙的張力基本相同。如果二者張力相差較大,印刷時(shí)不干膠材料會(huì)連續(xù)變形,造成單方向的套印不準(zhǔn)。有這種缺陷的不干膠材料不適合在高速機(jī)上印刷加工。因?yàn)橛∷⑺俣仍娇?、張力越大,不干膠材料變形越大,套印問題越大。這種材料可以在低速印刷機(jī)上印刷。

 

PART
03
涂布設(shè)備和工藝安排因素
 

如果涂布設(shè)備精度低、不干膠材料存在質(zhì)量缺陷,以及操作者在設(shè)備調(diào)整方面經(jīng)驗(yàn)不足,會(huì)出現(xiàn)不干膠材料端面不齊的問題。分切這類大卷不干膠材料前必須糾正這個(gè) 缺陷。

 

PART
04
包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存因素
 

在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中,如果成品大卷不干膠材料包裝不合理,材料受環(huán)境溫濕度的影響而變形。如果再長時(shí)間儲(chǔ)存,不干膠材料內(nèi)部會(huì)流失水分,導(dǎo)致松弛,也會(huì)造成邊緣變形,這些都會(huì)給分切工序造成困難。

 

PART
05
大卷不干膠材料同心度缺陷因素
 

由于鐵芯管、紙芯管變形的影響,大卷不干膠材料在分切機(jī)的輸紙軸上會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)(有時(shí)僅一端跳動(dòng))。這種徑向跳動(dòng)會(huì)造成不干膠材料張力發(fā)生周期性變化,影響分切成小卷不干膠材料的張力穩(wěn)定性。

 

在有條件的情況下,上述缺陷可以通過重新復(fù)卷,或者先復(fù)卷、放置一段時(shí)間達(dá)到物性平衡穩(wěn)定的方法加以改善。
大卷不干膠材料的質(zhì)量缺陷對成品小卷不干膠材料的質(zhì)量影響很大。這種情況下,小卷不干膠材料對于印刷套準(zhǔn)有三個(gè)方面的 影響。
(1)材料跑偏
由于不干膠材料兩端張力不一致,印刷時(shí)會(huì)向一側(cè)移動(dòng)。如果這種現(xiàn)象不嚴(yán)重,可以用設(shè)備上的糾偏裝置解決或改善;但如果情況嚴(yán)重,只能更換材料。
(2)不干膠材料松緊變化
不干膠材料松緊變化會(huì)造成印刷時(shí)輸紙方向上的套印不準(zhǔn)。改善方法是使用輸紙張力小的標(biāo)簽印刷機(jī)(如往復(fù)式輸紙的設(shè)備)。因?yàn)樵O(shè)備張力越大,導(dǎo)致不干膠材料變形加大。
(3)不干膠材料“蛇形”

“蛇形”就是不干膠材料印刷時(shí)的擺動(dòng),造成套印不準(zhǔn),是不干膠標(biāo)簽印刷中最常見的問題。這種“蛇形”現(xiàn)象沒有規(guī)律可循,操作者也很難調(diào)整。大卷不干膠材料邊緣不齊是造成分切后小卷不干膠材料“蛇形”的原因 之一。

 

 

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