在煙包生產中，偶爾會出現產品綜合色差ΔE≥4的情況，大大超出了卷煙行業標準ΔE≤3的要求范圍，尤其是“黃金葉（愛尚）”煙包（如圖1所示）色差控制難度系數大。

圖1 “黃金葉（愛尚）”煙包

為達到標準要求，我公司操作人員對印刷工藝進行了多次調整，但非但沒有徹底排除問題，還嚴重影響了生產效率，延遲了交貨日期。為了徹底“根除”這個問題，我公司專門成立了技術攻關小組，最終找出了多項導致煙包印刷色差超標的原因，總結下來有：

為此，我公司制定了全方位的改進措施，多管齊下，解決問題根本，最終在降低煙包印刷色差方面取得了較好的成效。

對每批次原紙進行檢驗，檢驗指標包括厚度、挺度、定量、水分、顏色、表面張力、轉移膜粘接牢度、鐳射圖案等，逐一與技術標準進行比對，達不到標準的一概不用，這樣就避免了因原紙有色差、鐳射圖案不一致、紙張表面掉膜等原因而造成的印刷色差。

要求油墨供應商對標樣印刷所用油墨進行定量分析，主要包括油墨的色強度、灰度、色相誤差、著色力、透明度、黏度、細度、顏色穩定性等指標，以此作為油墨的技術標準。油墨供應商所供每批油墨需提供詳細、真實的指標檢測數據，并與標準油墨指標比對，符合我公司各項內控指標時才能投入使用，這樣就能有效避免以往憑主觀判定油墨適應性，沒有對油墨進行定量分析而造成的印刷色差，同時也加快了調墨速度，提高了生產效率。

為了保證良好的印刷質量，操作人員應對印刷設備進行合理的檢修調整，使其以最佳狀態投入生產。我公司使用的曼羅蘭R700系列膠印機自動化程度較高，操作人員在正式印刷前只要把主要技術參數，如每個印刷機組的水、墨供應量等輸入桌面控制系統，在正式生產中設備會根據操作程序進行自動調整。

但印刷設備每個程序的正確執行是以執行機構動作順暢、到位準確、數據有效為基礎的，否則執行效果就會大打折扣，有可能印刷設備桌面控制系統顯示的數據是準確的，但實際卻達不到預期效果，所以就需要定期對印刷設備進行檢修調整，具體做法如下。

通過采取上述措施，并把相關數據、程序進行固化，印刷設備的檢修調整取得了較好的效果。

影響印刷質量的因素錯綜復雜，這些因素相互作用、相互影響，不管哪個環節出現問題，均會對印刷質量造成影響。因此，必須控制和掌握印刷過程中各個環節的特性，做到規范化生產。為此，我公司制定了詳細的操作流程，從原輔材料檢驗、印刷過程控制，到成品擺放等都規定了詳細的操作步驟，形成制度化、流程化，做到生產時有章可循，不會產生因操作人員或操作習慣的不同，而導致印刷效果差異性較大的情況。尤其是要求操作人員嚴格執行操作規程，并做到以下要求。

(1)開機前要確認原輔材料是否合格，輸紙臺、叼紙牙排、光電檢測等是否處于正常狀態，不出現空張、雙張現象；確認潤版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現油墨乳化，保持水墨平衡。

(2)正常生產時保持穩定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產生印刷色差。

(3)檢測印刷品時，觀察位置、角度、標準照明光源要相對固定，避免因觀察條件不同而造成檢測結果存在差異。

上述操作要求必須以流程標準為依據，不能因個人操作習慣而改變。

行業人士對印刷品顏色的主要評價方式主要以該印刷品對原稿色彩的忠實再現程度為依據。而完全忠實再現原稿的印刷品是不存在的，所以人們對印刷品是否忠實再現原稿的視覺評判標準有一定的寬容度，如果綜合人眼視覺特征、印刷油墨的呈色域、階調復制域以及各種印刷條件，可以做到科學再現原稿，就是綜合人們的視覺心理和生理特征，用最大的油墨呈色域和階調復制域來表達原稿的階調層次和色彩特征，以滿足印刷質量要求。簡單的說，就是利用多種條件，最大限度減少印刷品與原稿的色差，以滿足視覺要求。

對印刷品顏色的評價方式有主觀評價和客觀評價兩種。

主觀評價是評價者以復制品的原稿為基礎，以印刷質量標準為依據，對照印樣，憑借自己的學識、技術修養、審美能力和愛好等諸方面心理印象做出評價。這主要取決于人們對印刷品的視覺感受，因此這種評價因人而異，不太可能趨于一致。

客觀評價是以測定印刷品的物理特性為中心，通過儀器或工具對印刷品做定量分析，結合復制質量標準后做出客觀評價。客觀評價有以下優點。

目前，我公司對印刷品顏色的評價方式，由原來的以主觀評價為主，改為以客觀評價為主，大大提高了對印刷品顏色評價的準確性，為及時調整生產數據、降低印刷色差提供了依據。

SPC，即過程控制，指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學地區分生產過程中產品質量的隨機波動和異常波動，從而對生產過程的異常趨勢做出預警，使生產人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到控制和提高產品質量的目的。SPC技術在當前的質量管理領域應用較為廣泛，是數據化管理的有效工具。

在煙包印刷過程中，為了使印刷品與原稿（標準樣張）的色差及同批次的色差控制在技術要求范圍內，我公司利用SPC技術，設計了過程控制軟件，該軟件以標準樣張顏色數據為基礎，以允差范圍為界限，制作了色差管理控制圖，把每批次的樣品數據輸入程序，能夠清楚看到產品色差變化情況。根據色差波動情況，查找和分析原因，并及時解決色差問題（如圖2所示），從而促進煙包產品顏色的穩定性。

圖2 色差管理控制圖

SPC技術的應用，能夠對煙包印刷生產過程中色差變化做出可靠評估，減少對常規檢驗的依賴性，在顏色控制上真正做到事前預防和控制，大大提高了工作效率和優品率。

在生產過程中，員工的知識、態度、能力、經驗等直接影響產品質量的好壞與服務水平的高低，而培訓是保持員工素質與工作崗位要求相匹配的關鍵環節。為此，我公司加大了對員工的教育培訓力度。

培訓主要針對影響煙包產品質量的因素，圍繞原輔材料工藝參數、性能特點、產品質量檢測方法及質量工具的正確應用等方面展開培訓，進一步提升員工對新材料、新工藝和質量工具知識的掌握與運用。從各工序、各崗位實際需求出發，并根據生產設備的結構、性能、特點及操作方法，以提高設備操作、維修、保養、點檢能力為基礎，詳細為員工講解預防性設備管理體系，提高員工發現問題、分析問題、排除故障的技能，為提高員工綜合素質、高質量完成生產任務打下了堅實基礎。

通過采取上述措施，我公司的人員素質得到了提高，設備調整準確到位、檢測方法科學合理、操作流程規范有序、過程控制嚴密高效、產品質量得到穩步提升，特別是印刷品與標樣之間的色差，以及同批產品之間的色差均能控制在ΔE≤3.0范圍內，有時甚至達到ΔE≤2.5，煙包印刷色差問題得到了徹底解決。這些效果的取得是改進措施得到有效落實的具體體現，為了取得更好的效果，我公司把相關技術參數進行了完善和固化，進一步優化了操作流程，使這種生產模式得到規范化管理。這種管理模式不會因人員的改變而改變，且具有可復制性和可操作性，實現了煙包生產的科學化、標準化、規范化，大大提高了生產效率和產品質量。