這樣進(jìn)行電化鋁跳步計(jì)算,再也不怕浪費(fèi)!
時(shí)間:2023-03-16 來(lái)源:
燙印工藝中所用的燙印箔是通過(guò)真空鍍鋁的方法制作而成的,俗稱(chēng)電化鋁。燙印作為一種表面裝飾工藝,通過(guò)不同色彩的電化鋁使印品經(jīng)燙印后光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都有較高的表現(xiàn)力,為包裝產(chǎn)品增加附加值的同時(shí)提高了產(chǎn)品精美度和高端度。該工藝技術(shù)主要應(yīng)用在酒包、煙包、賀卡等高檔包裝產(chǎn)品上,目前各類(lèi)產(chǎn)品上燙印圖案形狀各種各樣、大小也不同,為使電化鋁得到充分利用,合理的進(jìn)行跳步以及在生產(chǎn)前模擬計(jì)算出該產(chǎn)品跳步數(shù)值很有必要性。
通常印企一貫使用的方法是通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅進(jìn)行手工測(cè)量得出數(shù)值,再錄入機(jī)臺(tái)系統(tǒng)電腦進(jìn)行驗(yàn)證,一旦有出入,將重新計(jì)算再驗(yàn)證校正步距值,這樣既消耗了大量的準(zhǔn)備時(shí)間,也浪費(fèi)了昂貴的電化鋁和印刷品。下面,筆者將詳細(xì)介紹不同情況下的電化鋁跳步計(jì)算方法和思路。
如圖1所示,雙喜(硬經(jīng)典)小盒這款產(chǎn)品在電化鋁燙印跳步計(jì)算中極具代表性,下面就以此為例演示如何計(jì)算跳步的步距以及在電腦軟件上如何進(jìn)行模擬跳步驗(yàn)證。
圖1 雙喜(硬經(jīng)典)小盒產(chǎn)品實(shí)物圖
首先確定排版圖橫向3拼、縱向6拼,上下左右單刀、左右插入燕尾13mm,共計(jì)18拼的一個(gè)排版方式,單個(gè)產(chǎn)品尺寸為98mm×249mm。燙印步距計(jì)算是一個(gè)繁瑣的過(guò)程,不同的圖案形式節(jié)約電化鋁的算法各不相同,對(duì)于電化鋁的跳步穩(wěn)定性而言,能實(shí)現(xiàn)單步均步跳步是最理想的狀態(tài),但同時(shí)也要考慮電化鋁的利用率,適當(dāng)調(diào)整走鋁步距以達(dá)到最優(yōu)方案。
(1)確定燙印圖案走鋁方向,根據(jù)拼版方式首選縱向走鋁。
(2)確定燙印圖案形式,單一規(guī)則均勻分布。設(shè)定電化鋁分切寬度為30mm,測(cè)量單個(gè)燙印圖案縱向跳步最大尺寸為15.4mm,上下位置保留最小1mm的安全距離。單個(gè)盒子縱向尺寸為98mm,兩個(gè)燙印圖案中間可放等量圖案最多為4個(gè)。由此可算出平均步距為19.6mm,最后確定走鋁方向上印版的個(gè)數(shù)為6塊。
(3)根據(jù)BOBST設(shè)備說(shuō)明書(shū)附頁(yè)鋁箔跳步表查詢(xún)相應(yīng)參數(shù)值進(jìn)行公式計(jì)算,其中C為跳步步距尺寸、N為跳步次數(shù)。
跳步1:6C=6×19.6=117.6mm
次 數(shù):N=1
(4)求得鐳射金喜框+小中文跳步為117.6mm。
(1)確定燙印圖案走鋁方向,根據(jù)拼版方式首選縱向走鋁。
(2)確定燙印圖案形式,單一規(guī)則均勻分布。設(shè)定電化鋁分切寬度為25mm,測(cè)量單個(gè)燙印圖案縱向跳步最大尺寸為15mm,上下位置保留最小1mm的安全距離。單個(gè)盒子縱向尺寸為98mm,兩個(gè)燙印圖案中間可放等量圖案最多為4個(gè)。由此可算出平均步距為19.6mm,最后確定走鋁方向上印版的個(gè)數(shù)為6塊。
(3)根據(jù)BOBST設(shè)備說(shuō)明書(shū)附頁(yè)鋁箔跳步表查詢(xún)相應(yīng)參數(shù)值進(jìn)行公式計(jì)算,其中C為跳步步距尺寸、N為跳步次數(shù)。
跳步1:6C=6×19.6=117.6mm
次 數(shù):N=1
(4)求得全息電化鋁跳步為117.6mm。
(1)確定燙印圖案走鋁方向,根據(jù)拼版方式首選橫向走鋁。
(2)確定燙印圖案形式,多個(gè)不規(guī)則分布。設(shè)定電化鋁分切寬度為45mm,測(cè)量一組燙印整體圖案橫向跳步最大尺寸為61mm,上下位置保留最小1mm的安全距離。單個(gè)盒子橫向尺寸為249mm,插入燕尾13mm,兩個(gè)燙印圖案中間可放等量圖案最多為2個(gè)。由此可算出平均步距為78.7mm,最后確定走鋁方向上印版的個(gè)數(shù)為3塊。
(3)根據(jù)BOBST設(shè)備說(shuō)明書(shū)附頁(yè)鋁箔跳步表查詢(xún)相應(yīng)參數(shù)值進(jìn)行公式計(jì)算,其中C為跳步步距尺寸、N為跳步次數(shù)。
跳步1:1C=1×78.7=78.7mm
次 數(shù):N=1
跳步2:4C=4×78.7=314.8mm
次 數(shù):N=2
(4)求得鐳射金大中英文跳步為78.7mm 、314.8mm。
(5)根據(jù)上述大中英文橫向跳步演示情況,這種走鋁方式可行,但是圖案的間隙沒(méi)有合理利用,從而造成了鋁箔浪費(fèi),為了節(jié)約鋁箔,我們進(jìn)一步嘗試其它步距的跳步方式,如圖2所示。

(6)以橫向單個(gè)圖案實(shí)際尺寸為7.6mm,第一步步距為9mm則第二步最小為61mm,循環(huán)兩次就會(huì)出現(xiàn)疊燙現(xiàn)象,說(shuō)明不可行,如圖2中①所示;類(lèi)推以橫向兩個(gè)圖案實(shí)際尺寸為37mm,第一步步距為39mm可循環(huán)次數(shù)為5,則第二步步距為515mm,以此類(lèi)推此可循環(huán)走鋁,如圖2中②所示,跳步為:39mm×5 、515mm×1;以橫向三個(gè)圖案實(shí)際尺寸為61mm,循環(huán)兩次就會(huì)出現(xiàn)疊燙現(xiàn)象,說(shuō)明不可行,如圖2中③所示;根據(jù)上述步距大于61mm且小于78.7mm之間是否有合適步距,進(jìn)一步推算步距為75mm時(shí),第一步步距為75mm可循環(huán)次數(shù)為5,則第二步步距為310mm,以此類(lèi)推此可循環(huán)走鋁,如圖2中④跳步為:75mm×5 、310mm×1。
通過(guò)整理以上3種可行性跳步方案計(jì)算電化鋁使用量:第一種使用0.045×0.31/4=0.0035m2;第二種使用0.045×0.2/5=0.0018m2;第三種使用0.045×0.216/6=0.016m2;由此第三種方案電化鋁用量最為節(jié)約。

電化鋁的跳步不是固定不變的,盡可能要使電化鋁的利用率達(dá)到最高,這也要考慮其它方面的因素,如電化鋁的重量和直徑、燙印的速度、電化鋁的延展性、步距的長(zhǎng)度、電化鋁的張力等,這些都是造成鋁箔重疊的原因。合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及拼版方式會(huì)極大提高電化鋁的利用率,有些產(chǎn)品也可以利用橫縱向同時(shí)進(jìn)行燙印,大大減少鋁箔的使用量。今后還會(huì)有更多的方法、更快捷的步驟、更好的智能化軟件來(lái)幫助我們提高工作效率。
作者|張?chǎng)?nbsp;東莞智源彩印有限公司