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離線燙金和模切規(guī)矩出現(xiàn)偏差怎么解決？這幾個案例告訴你答案！

時間：2023-05-24 來源：

 
標(biāo)簽尺寸大小不一，除了常見的食品飲料、酒、日化標(biāo)簽尺寸相對比較適中外，一些標(biāo)簽（如宣傳、警示標(biāo)簽等）的尺寸相對較大，而一些標(biāo)簽（如藥品、特殊防偽標(biāo)簽等）的尺寸相對較小，有些標(biāo)簽的面積甚至只有1～2cm2。如此小的標(biāo)簽對印后工藝（如燙金、模切等）要求套印精準(zhǔn)，一旦稍有偏差就會產(chǎn)生較大的影響。本文列舉了平壓平離線燙金模切一體機在生產(chǎn)不同承印材料的標(biāo)簽時經(jīng)常容易出現(xiàn)的一些問題，分析原因并給出解決方法。
 
案例分享

 

01
燙金出現(xiàn)偏差案例
 
影響標(biāo)簽燙金質(zhì)量的因素有壓力、溫度和速度，判斷標(biāo)簽燙金質(zhì)量好壞的最基本要求是燙金位置與印刷規(guī)矩套印是否準(zhǔn)確。筆者在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，不干膠標(biāo)簽經(jīng)膠印印刷后使用平壓平離線燙金機燙金時出現(xiàn)了燙金位置不準(zhǔn)確的問題。

如圖1所示，以標(biāo)簽上的“真心”二字為例，正確的燙金位置應(yīng)該是上下左右居中，燙金的目的是給“真心”二字增加描邊效果。然而在生產(chǎn)過程中采用橫向（CD方向）4連版印刷，印后燙金時便出現(xiàn)了問題。為了明顯看出燙金質(zhì)量問題，如圖2（a）（b）所示，分別為背面拍攝鏡像翻轉(zhuǎn)后的圖例。其中，圖2（a）所示為CD方向第1張標(biāo)簽的燙金效果，圖2（b）所示為CD方向第4張標(biāo)簽的燙金效果。通過對比可以發(fā)現(xiàn)，（b）圖案中燙金背面的銀色電化鋁位置在文字下邊緣比較多，而上邊緣幾乎與文字重合，這說明CD方向第4張標(biāo)簽相比第1張標(biāo)簽而言，在燙金時出現(xiàn)了明顯的向下位移偏差。

如圖3所示，該標(biāo)簽承印材料為合成紙，CD方向采用2連版印刷，燙金機臺以CD方向第2張標(biāo)簽（如圖4（a）所示）“TUYET”字母的位置上下居中調(diào)試。放大后發(fā)現(xiàn)，CD方向第1張標(biāo)簽（如圖4（b）所示）“TUYET”字母的燙金位置出現(xiàn)了向上的位移偏差。
通過以上兩個標(biāo)簽示例可以發(fā)現(xiàn)，燙金位置間距比印刷位置間距均變大了一些，導(dǎo)致位移偏差出現(xiàn)。
02
模切出現(xiàn)偏差案例
 

模切是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。影響模切質(zhì)量的因素除了模切壓力、模切刀的角度、模切刀的鋒利程度之外，模切位置的準(zhǔn)確性也至關(guān)重要。如果縱向（MD方向）出現(xiàn)印刷和模切套印不穩(wěn)定，可以檢查設(shè)備上的材料張力。筆者在實際生產(chǎn)過程中就碰到過CD方向模切位置出現(xiàn)偏差的問題。

如圖5所示，該標(biāo)簽承印材料為BOPP膜，對比圖中紅色箭頭標(biāo)注的兩處位置可以明顯看出，從上到下第1張標(biāo)簽最上端有綠色圓形的邊緣，而第6張標(biāo)簽最上端卻是黃色的五角星，少了綠色圓形的邊緣，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)模切位置偏移相差約0.8mm。

如圖6所示，該系列標(biāo)簽承印材料為合成紙不干膠，經(jīng)放大后可以發(fā)現(xiàn)，黑色邊框距離藍(lán)色背景的上邊緣間距不一致。如圖7所示為圖6中從上往下數(shù)第1張標(biāo)簽的局部圖案放大圖，圖8所示為圖6中第3張標(biāo)簽的局部圖案的等比例放大圖。經(jīng)過對比可以發(fā)現(xiàn)，紅色箭頭所指之處，圖7比圖8中的黑色邊框距離藍(lán)色背景上邊緣的距離要寬一些。

如圖9所示為同系列標(biāo)簽的另一款產(chǎn)品模切后的連版樣張。為對比明顯，將圖9中從上往下數(shù)第4張標(biāo)簽黏貼到第1張標(biāo)簽的旁邊（第1張標(biāo)簽與第4張標(biāo)簽中的圖文位置一樣，僅顏色不一致），如圖10所示，紅色圓圈圈出的部分可以明顯發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽的圖文位置存在偏差。

如圖11所示，該標(biāo)簽的承印材料為銅版紙不干膠。同樣，為對比明顯，將圖11中右側(cè)從上往下數(shù)第6張標(biāo)簽黏貼到第1張標(biāo)簽的旁邊，可見看到，紅色圓圈圈出的圖文位置存在偏差。
 
原因分析
以上出現(xiàn)的標(biāo)簽問題均是使用離線平壓平燙金模切一體機進行生產(chǎn)的，在整個版面中的不同位置出現(xiàn)了個別產(chǎn)品的燙金或模切位置偏差問題。現(xiàn)針對該問題分析原因如下：
01
原材料
 
通過觀察留存的不干膠原材料發(fā)現(xiàn)，在北方由于春季相對比較干燥，生產(chǎn)車間的濕度相對較低，而原材料在印刷開卷時的濕度較大，印刷時為了確保油墨能夠完全干燥會對承印材料進行干燥處理，即便是采用UV干燥的方式，也存在一定的熱量，使不干膠材料中的水分有一定程度的揮發(fā)。印刷后又沒有及時對半成品進行套袋保護處理，導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽在環(huán)境中的濕度減少，造成材料收縮現(xiàn)象。如圖12所示為面材是合成紙、底紙是格拉辛紙的不干膠材料局部放大圖，解卷下機放置24h后出現(xiàn)了面材與底紙邊緣錯位的現(xiàn)象，實際相差約為0.3mm。

02
版材
 
以上標(biāo)簽出現(xiàn)偏差的問題既包括燙金又涉及模切，最初考慮是否因為燙金版或模切版制作過程中存在偏差導(dǎo)致。
在觀察燙金版的過程中，經(jīng)過不同標(biāo)簽的多次生產(chǎn)以及對制版廠家的嚴(yán)格要求，我們發(fā)現(xiàn)燙金版的材質(zhì)有鋅版、銅版等不同的類型，例如，圖1所示標(biāo)簽中的“真心”二字燙金采用的是銅版，而圖3標(biāo)簽中的“TUYET”字母燙金采用的是鋅版，無論采用哪種材質(zhì)的燙金版，燙金后均出現(xiàn)了連版印刷位置的偏差。

在觀察模切版的過程中，我們發(fā)現(xiàn)所用的模切刀模使用的是木板刀模，如圖13（a）所示為刀模的正面，（b）為刀模的背面。刀線嵌入到木板縫隙中，在使用一段時間后，木板與刀線經(jīng)過長時間設(shè)備帶來的外力沖壓使彼此間的縫隙松動變大，嚴(yán)重時刀線在木板間可以晃動，導(dǎo)致模切位置出現(xiàn)偏差。
 
解決方法

 

01
控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度
 

根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY∕T 93-2013 《印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗方法》中不干膠標(biāo)簽的儲存環(huán)境要求，溫度應(yīng)為15℃～25℃，相對濕度為40%～65% 。需要注意的是，印刷加工車間溫濕度控制是一個全過程的控制，有些印刷企業(yè)只注意了印刷車間的溫濕度控制，而忽視了印后加工車間的溫濕度控制。有的企業(yè)印刷在車間安裝了空調(diào)、加濕器等裝置，保證印刷車間環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定，同樣印后加工車間也應(yīng)該采取同樣的方法，保證整個生產(chǎn)加工環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定，只有這樣才能保證不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

實際上，由于各地區(qū)氣候條件不同，企業(yè)對生產(chǎn)車間環(huán)境投資情況不同，導(dǎo)致多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)很難保證車間環(huán)境的恒溫、恒濕，甚至生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度很難達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。這時，可以嘗試將不干膠原材料提前幾天放置在生產(chǎn)車間，讓其有一個適應(yīng)車間環(huán)境的過程，以滿足印刷的適應(yīng)性。此外，印刷后的半成品可以套上塑料袋或者纏繞保鮮膜來避免不干膠材料吸水或失水現(xiàn)象的發(fā)生。
02
積累經(jīng)驗，制版調(diào)節(jié)標(biāo)簽連版間距
 

印刷前期的制版工序雖然按照標(biāo)簽產(chǎn)品適合印刷的正常尺寸規(guī)矩進行連版，但是在實際生產(chǎn)中，無論是燙金版還是模切刀版，均存在上文所列的位置偏差。為了節(jié)約成本，可以繼續(xù)使用已經(jīng)制作的燙金版或者模切刀版，制版人員可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，積累經(jīng)驗，在制作再版產(chǎn)品時，對印刷連版的標(biāo)簽間距進行微調(diào)，從而解決環(huán)境、材料等外部因素帶來的規(guī)矩不準(zhǔn)問題。

以上內(nèi)容，筆者分析總結(jié)了造成標(biāo)簽生產(chǎn)過程中離線燙金和模切規(guī)矩出現(xiàn)偏差的原因和解決方法。由于篇幅有限，不能將所有原因一一列舉，希望以上內(nèi)容的分享能夠給大家提供些許幫助。

（作者就職于遼寧票據(jù)印務(wù)有限公司）

 

 

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