主要原因1：燙印溫度低或壓力輕。

解決方法1：可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上。

解決方法2：首先，印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn)；其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進行燙印操作。

主要原因1：燙印溫度太高。如果印版的燙印溫度過高，使燙印箔超過所能承受的限度，此時燙印，燙印箔就會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象。

解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。

主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久，使燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。

解決方法2：在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度，或?qū)C印箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙印箔與印版隔離。

主要原因：燙印溫度過高、燙印箔涂層過厚、燙印壓力過大、燙印箔安裝松弛等。而燙印溫度過高是最主要的原因，燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。

解決方法：燙印時應根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍，適當調(diào)低燙印溫度。此外，應選擇涂層較薄的燙印箔，調(diào)整合適的壓力，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。 

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

主要原因1：印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

解決方法1：如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調(diào)整壓力。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使燙印箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。

解決方法2：為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切燙印箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發(fā)生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。

解決方法3：這時要調(diào)整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊，則應適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。

主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全。

解決方法4：在燙印過程中，應經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

主要原因1：燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，燙金紙沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。

解決方法1：發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

主要原因2：燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則燙金紙無法順利轉(zhuǎn)移，使燙印圖文不完整。

解決方法2：發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。

主要原因3：底色干燥過度，表面晶化，使燙印箔燙印不上。

解決方法3：燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

主要原因4：燙印箔型號不對或質(zhì)量不好。

解決方法4：應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的燙印箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

主要原因：燙印溫度太高或燙印壓力過大或燙印速度過慢。

解決方法：適度降低電熱板溫度，減小壓力，調(diào)節(jié)好燙印速度。此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。

主要原因：材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動。

解決方法：先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調(diào)整控制。

主要原因：一是承印材料花紋太深，此時應更換承印材料；二是壓力太小，溫度太低，此時可加大壓力，提高溫度。