2015年全國百強(qiáng)紙包裝企業(yè)的財(cái)報(bào)均顯示，如今的紙包裝企業(yè)的利潤率比較好些的基本上都只能維持在5-6%之間，能跨過這道坎的寥寥無幾。這就有力地證明紙包裝企業(yè)的常規(guī)潛能已經(jīng)基本上山窮水盡了。我們身邊所能夠見到的行業(yè)內(nèi)大大小小的企業(yè)，幾乎也沒幾個(gè)過的舒服的，這些都是制造型產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中避不開的歷史規(guī)律。按說，目前行業(yè)生產(chǎn)中，原輔材料的成本占比也就在60%左右，剩下的35-40%都去哪兒了呢，制造成本、管理成本、財(cái)務(wù)成本、銷售成本，這些真的需要30%以上嗎。企業(yè)到底該如何發(fā)展呢，該走到那一步呢。

　　縱觀歐美紙包裝行業(yè)市場的發(fā)展規(guī)律不難看出，自然規(guī)律總是要向前發(fā)展的，歐美包裝印刷行業(yè)已經(jīng)多年前就進(jìn)入自動(dòng)化模式了，以通過高效率，低制造成本來提高產(chǎn)品的附加值，通過產(chǎn)品制程的優(yōu)化來提高產(chǎn)品的制造利潤率，這就是為什么2000年前后的10年間，歐美國家大批量地從我國直接采購包裝產(chǎn)品，而進(jìn)入2006年以后又逐步地再次轉(zhuǎn)為自己生產(chǎn)的原因，因?yàn)檫@個(gè)過程之間，他們完成了行業(yè)洗牌，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，企業(yè)升級(jí)的過程，使得整個(gè)包裝制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的生產(chǎn)模式。那就是高度自動(dòng)化。

　　從目前歐美市場到國內(nèi)這幾年的被迫發(fā)展中可以看出，國內(nèi)這幾年已經(jīng)有較少的一部分企業(yè)也已經(jīng)進(jìn)入了自動(dòng)化的行列，但還沒有真正地實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。 就僅有的這寥寥的幾個(gè)還算得上的自動(dòng)化也都是存在于水印包裝行業(yè)里，而對(duì)于相對(duì)占有較大比例的膠印瓦楞包裝行業(yè)來說，還沒有一家具有自動(dòng)化模式的企業(yè)。然而，膠印瓦楞包裝的加工工藝復(fù)雜，工序繁多，基本上都在6-7個(gè)加工工序，因此，膠印瓦楞包裝也是紙包裝行業(yè)中用人最多，設(shè)備投入最高，加工損耗也最大的一個(gè)行業(yè)。之所以直到目前為止，國內(nèi)外的整個(gè)膠印行業(yè)中一直沒有出現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化，正是因?yàn)榧庸すば蚨嘣斐闪烁鞴ば蜷g的設(shè)備效率相差太大，很難形成同步作業(yè)，因此，需要較多的工序緩沖。雖然目前也有一些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，可無法兼顧上下工序設(shè)備的適應(yīng)性，因此，要想真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，還需要打破習(xí)慣思維，一步步進(jìn)行升級(jí)才是事半功倍的做法。

　　一、提高單機(jī)利潤率

　　在目前行業(yè)中設(shè)備的功能千差萬別，很多設(shè)備是看似功能豐富多彩，可有用的實(shí)用性功能卻不是很多。這些都是由于設(shè)備的制造商都是從自身的角度出發(fā)，只考慮自身賣點(diǎn)而沒有從整體來考慮用戶的實(shí)際需要，這就造成了局部功能性突出，這樣就很容易造成給整體全線不協(xié)調(diào)。而對(duì)于包裝印刷企業(yè)來說，局部的單機(jī)性能突出并不能提高整體的生產(chǎn)效率，這也是木桶原理決定的，所以，這一切都要依賴企業(yè)自身的功能性調(diào)整了。

　　在我們實(shí)際應(yīng)用中，單張紙膠印機(jī)的單機(jī)效率越來越高，從1萬張時(shí)速逐步提高到了1.5-1.6萬，所以從單機(jī)效率來說還是很可觀的。可能夠和膠印機(jī)配套的后工序—表面處理的工序如覆膜、過油等表面處理這一必須的加工工序的速度卻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)地跟不上了，相差高達(dá)3-4倍。雖然目前的膠印機(jī)也有很多都增加了隨機(jī)過油的功能，可由于過油需要干燥這一功能性作業(yè)，這就很大程度地降低了印刷機(jī)的效率。即便如此，對(duì)那些表面處理指標(biāo)要求不是很高的產(chǎn)品來說，隨機(jī)過油還是能夠在很大的程度上提高膠印機(jī)的生產(chǎn)效率的。所以，對(duì)于膠印瓦楞包裝來說，配置膠印機(jī)還是盡最大可能地選配隨機(jī)過油功能為上。

　　對(duì)于包裝行業(yè)來說，印刷機(jī)的印刷幅面的大小對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本來說可是成倍數(shù)差別的，膠印瓦楞包裝基本都是定位在高檔包裝行列，而高檔包裝又都是形體較為復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)此，一張面紙是出產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品還是出2模、3模、4模，那生產(chǎn)的效率就是2倍3倍4倍的差別。面紙的效率又同步影響到后工序的效率，所以，一個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)能效率的倍數(shù)增加對(duì)應(yīng)出來的附加值，利潤率就是幾倍乃至十幾倍的增加。因?yàn)椋a(chǎn)效率每提高10%，利潤率就可以提高40-50%，所以，生產(chǎn)效率每提高20%，那么，你的企業(yè)生產(chǎn)利潤率就可以提高1倍，在當(dāng)今價(jià)格戰(zhàn)逼近冰點(diǎn)的年代，利潤率能提高1倍那可就是企業(yè)由生存到盈利的關(guān)鍵一步了。

　　從材料成本來說，膠印瓦楞包裝產(chǎn)品的制造過程中，每一模都需要預(yù)留較大的模切邊，按對(duì)開機(jī)印刷來說，2模產(chǎn)品就可以比1模減少2分錢左右的模切邊，那么，3模就可以節(jié)約3-5分錢，4模就可以節(jié)約0.08-0.10元，這些成本可是一個(gè)天文數(shù)字了。

　　目前，自動(dòng)覆膜機(jī)和過油機(jī)的有效寬幅最大的幾乎也就在1300mm以內(nèi)，而對(duì)于大幅面印刷來說，很多時(shí)候?qū)τ诖笥?300mm的產(chǎn)品來說就只能變橫向生產(chǎn)為縱向生產(chǎn)，對(duì)于同樣60米/分鐘的速度來說，每天單機(jī)效率就會(huì)相差30%以上，這就等于生產(chǎn)加工成本上升2-3倍，無形中又會(huì)減少利潤率50%乃是1倍，而且會(huì)直接影響到后面的幾個(gè)工序同樣如此，這些還不夠引起我們企業(yè)老板的重視嗎。

       二、工序自動(dòng)化

　　對(duì)于膠印瓦楞包裝行業(yè)來說，要想全線提高自動(dòng)化生產(chǎn)可不是一件容易的事兒，這主要還是因?yàn)槊總€(gè)工序的設(shè)備效率差距較大，再加上很多時(shí)候需要工序加工后的半成品養(yǎng)護(hù)，這就給自動(dòng)化生產(chǎn)提出了一個(gè)嚴(yán)峻的要求，那就是膠印瓦楞包裝如何才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　我們很多膠印瓦楞包裝企業(yè)的老板也都很想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，可一味地認(rèn)為聯(lián)機(jī)才是自動(dòng)化，這個(gè)觀點(diǎn)實(shí)在是有點(diǎn)太輕率和太不專業(yè)了。自動(dòng)化并不一定只有聯(lián)機(jī)，這是因?yàn)槟z印瓦楞包裝加工工序太多，工序效率差距太大，每個(gè)工序都很容易出現(xiàn)各種各樣的故障性停機(jī)，再加上工藝本身就不允許完全聯(lián)機(jī)，尤其是任何一家企業(yè)都很難做到產(chǎn)品單一化生產(chǎn)，所以，簡單地聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的想法是很不妥當(dāng)?shù)模驗(yàn)椋娴囊獙?shí)現(xiàn)了完全聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，不僅不能夠提高效率，反而會(huì)降低效率，甚至是令生產(chǎn)線癱瘓。

　　首先，無論是那一道工序，只要一聯(lián)機(jī)，那么這條線就要受到前后兩個(gè)工序設(shè)備狀況的制約，無論是前機(jī)還是后機(jī)，只要有一臺(tái)機(jī)出現(xiàn)停機(jī)，就會(huì)引起全部停機(jī)，這樣一來就必然會(huì)出現(xiàn)全線等待，所以，就會(huì)造成故障率增加，人員更加忙碌，所以，效率就必然會(huì)降低，有一臺(tái)機(jī)開不了了就會(huì)引起全線癱瘓。所以說，工序自動(dòng)化目標(biāo)在工序間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)場、自動(dòng)化上機(jī)、自動(dòng)化收集、自動(dòng)化清廢、自動(dòng)化整理、自動(dòng)化計(jì)量等，減少或不用作業(yè)人員的配備，這才是真正的自動(dòng)化。

　　三、連接工序自動(dòng)化

　　要想真正實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化，關(guān)鍵問題是如何解決工序間無人值守，少人值守，用設(shè)備來替代人員作業(yè)，以此來減少人員的工作量，上下工序間實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)轉(zhuǎn)場。要想實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)化轉(zhuǎn)場就必須配套全自動(dòng)物流系統(tǒng)，根據(jù)不同工序的特點(diǎn)配套不同級(jí)別不同精度的物流系統(tǒng)。目前在我國，膠印瓦楞包裝行業(yè)中幾乎還沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)場的企業(yè)。瓦楞包裝行業(yè)中，目前國內(nèi)外也只是水印行業(yè)出現(xiàn)了一些真正意義上的自動(dòng)化生產(chǎn)，這主要是因?yàn)樗⌒袠I(yè)加工工藝相對(duì)簡單一些，產(chǎn)品的質(zhì)量要求的沒有那么高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡單得多，固定的多，而且整個(gè)制程紙板所受的濕度影響較小，所以就很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。即便如此，高檔水印行業(yè)，大規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，在自動(dòng)化方面也主要采用的是以自動(dòng)化轉(zhuǎn)場為主，配套自動(dòng)化上紙機(jī)構(gòu)而已，之所以如此，主要還是為了設(shè)備的機(jī)動(dòng)性，設(shè)備的使用效率，為了整體生產(chǎn)效率。所以說，膠印瓦楞包裝行業(yè)要想真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，必須在提高工序單機(jī)自動(dòng)化的同時(shí)，再配以合理周全的自動(dòng)化轉(zhuǎn)場物流系統(tǒng)，只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化生產(chǎn)，也只有這樣才能有效地成倍地提高你的產(chǎn)品利潤率。

　　四、完成全線自動(dòng)化

　　全線自動(dòng)化是膠印瓦楞包裝行業(yè)中非常不容易做到的一個(gè)系統(tǒng)性工程。本人經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，目前膠印瓦楞包裝設(shè)備目前還存在很多功能上的不足，比如，從單張紙膠印機(jī)，離線過油機(jī)、覆膜機(jī)、貼面機(jī)、模切機(jī)等等，雖然目前也都號(hào)稱全自動(dòng)機(jī)器，可上紙還需要人工來完成，収紙部分相對(duì)容易自動(dòng)化了一些，但要想實(shí)現(xiàn)上下工序間實(shí)現(xiàn)無人值守，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上紙。目前本人正在研究和設(shè)計(jì)這些需要自動(dòng)化上紙的技術(shù)，并已經(jīng)開始申請(qǐng)專利。這些自動(dòng)化上紙系統(tǒng)可以適應(yīng)所有飛達(dá)上紙機(jī)器的需要，再配套專用的物流系統(tǒng)，物流同方向轉(zhuǎn)向機(jī)系統(tǒng)，精確無誤差物流系統(tǒng)，全自動(dòng)換底板系統(tǒng)，全自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)。這些都是膠印瓦楞包裝全自動(dòng)化生產(chǎn)的必備前提。膠印瓦楞包裝自動(dòng)化的目的就是為了有效地提高生產(chǎn)的效率最大化，人員配備最小化，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品利潤最高化，這些既是本人的愿望，相信也是絕大多數(shù)膠印瓦楞包裝行業(yè)中希望走出困境，更大程度地提高盈利率的企業(yè)所期盼的結(jié)果，所以，本人很希望行業(yè)內(nèi)的有識(shí)之士，共同來研究，共同開拓膠印瓦楞包裝的新天地，早日突破市場的困境，早日成為行業(yè)的佼佼者。

　　五、自動(dòng)化車間

　　任何自動(dòng)化企業(yè)都必須配套自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化物流，既然如此，那么，自動(dòng)化車間就成了前提條件了。首先。工序間自動(dòng)化排序是自動(dòng)化的第一前提，因?yàn)槟z印瓦楞包裝行業(yè)加工工序復(fù)雜，一機(jī)多用，機(jī)臺(tái)間交叉，工序間交叉，異常狀況應(yīng)急處理，生產(chǎn)流程異常呆滯的半成品等等多種情況都需要考慮進(jìn)去，否則你就無法實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化生產(chǎn)。鑒于此，設(shè)備的配套需要考慮到產(chǎn)品的需要和整體配套的功能性需求，有了設(shè)備，接下來就看最關(guān)鍵的廠房結(jié)構(gòu)了，因?yàn)檐囬g的結(jié)構(gòu)直接影響的是工序間如何展開，如何合理地安排工序間的合理空間，每一個(gè)工序間物流的合理流向和流量，半成品的周轉(zhuǎn)和存儲(chǔ)，排廢的輸送等等，這一切都對(duì)廠房結(jié)構(gòu)都提出了較高的要求。所以說，過去那種標(biāo)準(zhǔn)的廠房結(jié)構(gòu)可能很多情況下就不能夠適應(yīng)這種自動(dòng)化的需求了，然而，很多廠房又都是不能隨意改動(dòng)的，所以說，要想真正地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化首先就必須做到一個(gè)前提，那就是先對(duì)客戶進(jìn)行設(shè)計(jì)，在對(duì)工藝進(jìn)行配套，根據(jù)工藝的需求進(jìn)行設(shè)備的選擇，根據(jù)工藝的需求進(jìn)行車間動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，再根據(jù)車間動(dòng)態(tài)的需求來設(shè)計(jì)廠房的結(jié)構(gòu)和面積的配置，最終根據(jù)實(shí)際需要來完成車間的建造設(shè)計(jì)。也就是說車間的建造是最后一個(gè)步驟，這和過去的那種先建好車間再做其他的做法有著明顯的不同，這一步驟是自動(dòng)化生產(chǎn)的必備前提，否則你就無法和各地實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化生產(chǎn)。

      （本文轉(zhuǎn)自科印網(wǎng)）