綠色化，即印刷產(chǎn)業(yè)與資源環(huán)境、與其他行業(yè)良性協(xié)調和優(yōu)質互動。新的一年，作為“十三五”時期印刷業(yè)“四化”方向之一，綠色化發(fā)展將開啟新時代，綠色印刷理念愈發(fā)深入人心，綠色印刷實施取得重大進展，綠色印刷體系建設全面推進。

　　全體印刷人為環(huán)境改變貢獻著自己的力量，也同樣享受著美好環(huán)境帶來的身心愉悅，印刷綠色化逐漸成為全體印刷人的共識。2018年，綠色化仍是印刷企業(yè)升級的必由之路。
 

　　路徑1： 全過程防治
 

　　我國綠色印刷理念的正式提出源自2010年9月，環(huán)境保護部和原新聞出版總署共同簽署實施綠色印刷戰(zhàn)略合作協(xié)議。2011年3月，第一個綠色印刷標準由環(huán)境保護部正式批準實施，自此開始了全行業(yè)的綠色印刷產(chǎn)品認證。

　　根據(jù)綠色印刷的要求，這些年來，很多印刷企業(yè)都積極行動起來。從源頭削減做起，使用環(huán)保的原輔材料，如使用大豆環(huán)保油墨、水性光油，使用免酒精/（少量減酒精）潤版液、環(huán)保洗車水、植物淀粉噴粉，使用不含苯或二甲苯的環(huán)保膠黏劑，逐漸增加通過持續(xù)森林認證（FSC）的紙張使用量。

　　在過程控制方面，升級印刷技術，減少浪費，提升效率。采用CTP直接制版技術，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)；印刷設備加裝色彩閉環(huán)掃描系統(tǒng)，減少校機時間，減少紙張加放；大型印刷企業(yè)采用集中供氣、集中供水、集中供墨系統(tǒng)，減少固廢的產(chǎn)生；潤版液過濾循環(huán)系統(tǒng)減少90%的新鮮水用量。

　　在末端治理上，印刷企業(yè)主要從廢氣、廢水和危廢三方面進行處理。廢氣的主要來源是油墨、潤版液、洗車水、膠黏劑等。盡管印刷企業(yè)，特別是書刊印刷企業(yè)已經(jīng)選擇了環(huán)保的原輔材料，揮發(fā)性有機物產(chǎn)生的含量已經(jīng)較低，但仍需要進行治理。主要的方法有活性炭吸附+催化燃燒、UV光氧催化等離子組合工藝、生物吸附等，通過治理后的揮發(fā)性有機物已遠低于最嚴格的北京地方標準的排放限制。廢水主要來自于廢顯影液和沖版水（以下簡稱印前廢水）、潤版液循環(huán)過濾系統(tǒng)后排出的印刷廢液（以下簡稱印刷廢水）。印前廢水使用低壓蒸餾濃縮技術，實現(xiàn)水循環(huán)使用，減少80%的液體危廢產(chǎn)生；印刷廢水采用高分子絮凝架橋+生物膜工藝，分離成中水和液體危廢。危廢主要來自于印前廢水和印刷廢水治理后的液體危廢，及油墨桶使用后的塑料內(nèi)膽、吸附飽和后的活性炭、擦機布。危廢的處置和運輸需由有資質的第三方供應商處理。
 

　　路徑2：降耗減排
 

　　除了源頭削減、過程控制、末端治理的全過程防治，印刷企業(yè)在節(jié)能降耗減排、認證審核等方面也下了不少功夫。

　　印刷企業(yè)的電耗較大，改變能源管線和設施布局能給企業(yè)帶來最直接的利益。以北京華聯(lián)印刷有限公司為例，將獨立6臺空壓機改造為3臺集中供氣節(jié)能空壓機，總輸出功率下降超過20%，節(jié)約用電量20%—30%，18個月就能把改造的費用節(jié)省出來。為了做到低排放，將所有燃油叉車改成電動叉車，淘汰了國III以下的貨車和班車，繼續(xù)為北京的藍天貢獻著自己的力量。

　　同時，通過各種認證審核提升認知水平和管理能力。有相當一部分企業(yè)每年都要進行ISO14001和綠色印刷認證的審核，這幾年有的企業(yè)又持續(xù)在做清潔生產(chǎn)和以VOCs治理為重點的清潔生產(chǎn)審核。企業(yè)要把每一次審核都當成是向老師和專家學習和自我提升的機會。通過審核，制定適合本公司的較完整的物料采購、來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、垃圾分類、危廢處理、原輔材料和成品的第三方檢驗等流程，使得整個印刷的全過程是綠色環(huán)保、低排節(jié)能的。此外，還要接受政府和社會監(jiān)督，履行企業(yè)責任，及時發(fā)布企業(yè)環(huán)境監(jiān)測信息、能耗及排污信息，在環(huán)保局網(wǎng)站和公司網(wǎng)站上公開。
 

　　路徑3：系統(tǒng)布局
 

　　如果說上述都屬于第一階段印刷企業(yè)的綠色化進程，從被動到主動，從自發(fā)到自覺，從局部到全面，那么接下來要走的就是從全面綠色印刷到系統(tǒng)布局，從印刷過程標準化到產(chǎn)品標準化再到萬物互聯(lián)。

　　從2011年到2017年末，綠色環(huán)保印刷的戰(zhàn)略實施了7年。這7年間，印刷業(yè)一方面在補課，一方面在學習。第一階段中講到的很多知識和技術的應用都是在摸索中完成的，往往是解決了一個問題又帶來新的問題。以華聯(lián)印刷為例，印刷車間安裝了VOCs治理裝置后可以做到達標排放，但整個裝置在運行過程中，因風量很大要與車間換氣，影響到車間溫度變化較大，特別是冬季和夏季，不能完全做到恒溫恒濕。而要保持車間恒溫恒濕，就得改造車間的門窗玻璃，要使車間形成微負壓，現(xiàn)有的廠房改造起來又是一項大工程。

　　系統(tǒng)布局就是在新建項目前，吸取以往的經(jīng)驗和教訓，咨詢、聘請各方專家提供建議，把廠房設計、生產(chǎn)流程、環(huán)保設施、能源管線等各方面考慮周全，科學布局，減少重復建設或者盡量避免事后補救，這本身就是最大的節(jié)約。
 

(本文來源：中國新聞出版廣電網(wǎng))