煙包凹印此類質(zhì)量問題，“元兇”竟然是它？
時間：2020-10-28 來源：
凹印質(zhì)量問題類型很多，但好多都沒有統(tǒng)一的名稱，對凹印質(zhì)量問題的總結(jié)與交流造成了一定的困擾，比如筆者接下來要和大家分享的“凹印雜墨印痕”問題，其本身沒有約定俗成的定義，為了便于理解和溝通，有必要先和大家解釋一下什么是“雜墨印痕”。
是指凹印過程中某一色序油墨中混有與其不相溶的雜色墨，且雜色墨與該色序所用油墨色相差別較大，該雜色墨通過印版轉(zhuǎn)移到印品上，使印品上該色序?qū)?yīng)圖案中出現(xiàn)有別于該色序色相的雜色墨痕。由于雜色墨隨著該色序油墨的循環(huán)而流動，因此印品上雜色墨的印痕形狀和位置均不固定，且可能會時有時無（類似于油墨氣泡在印品上形成的墨泡花）。
(1)油墨循環(huán)裝置未清理干凈。產(chǎn)品換單時墨槽（又稱印版小車）、墨缸、墨管（有的印廠為了給油墨降溫，解決干版堵版問題，可能還會加裝自制的外掛式循環(huán)冷卻墨桶）等油墨循環(huán)裝置未清理干凈，其表面附著有與當下該色序油墨色相差異較大的干涸墨跡，在印刷過程中這些干涸墨跡因長時間浸泡而復(fù)溶，復(fù)溶后的油墨與當下色序中所用油墨不相溶或因時間太短而未能充分溶解到該色序油墨中去，且隨油墨的循環(huán)流動進入墨槽，進而附著在印版上，在印刷壓力的作用下又轉(zhuǎn)移到印品上，印品上隨之出現(xiàn)雜墨印痕。
(2)印刷過程中調(diào)色墨添加方法不當。比如，墨色調(diào)整時調(diào)色墨在當下色序的墨缸中一次性添加量較大，或者調(diào)色墨濃度較高未進行稀釋就直接添加到墨缸中，再者調(diào)色墨添加到墨缸中后未能及時攪拌均勻，導(dǎo)致調(diào)色墨與墨缸中的油墨未能充分混溶（混合并溶解）的情況下，就被墨缸電機輸送到墨槽中，隨即附著在印版上，又轉(zhuǎn)移到印品表面，印品上隨之出現(xiàn)雜墨印痕。
前期凹印操作工在印刷某一煙包小盒時，發(fā)現(xiàn)所印金色色塊上有紅色的雜墨印痕，如圖1所示。該雜墨印痕剛開始印刷時并未出現(xiàn)，印了一個班次后才慢慢開始出現(xiàn)，而且時斷時續(xù)、越來越嚴重、越來越頻繁。
從問題產(chǎn)品的表象來看，剛開始操作工認為可能是紅墨印跡干燥不徹底造成的產(chǎn)品蹭傷問題，但仔細檢查從紅色色序機組開始至以后的所有機組的紙路，均未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)致產(chǎn)品蹭傷的部位，且用“膠帶剝離法”測試紅色墨層表面，也未發(fā)現(xiàn)有因墨層干燥不透、附著不牢而導(dǎo)致的墨層脫色現(xiàn)象。
后來操作工又想到，若是紅墨干燥不透導(dǎo)致蹭傷，則雜墨印痕不可能只出現(xiàn)在金色色塊上，空白區(qū)域（未印圖案區(qū)域）也應(yīng)該會有雜墨印痕現(xiàn)象，種種跡象表明該質(zhì)量問題并非因紅墨干燥不徹底而導(dǎo)致的產(chǎn)品蹭傷問題。
為解決該質(zhì)量問題，技術(shù)人員從多個方面進行了原因分析，并采取了一系列應(yīng)對措施。
(1)改變調(diào)色墨的添加方式
技術(shù)人員仔細分析問題產(chǎn)品后，發(fā)現(xiàn)雜墨印痕雖為紅色，但只出現(xiàn)在金色色塊上，空白區(qū)域和其他色塊上并未出現(xiàn)，又聯(lián)想到該金色油墨中確實需要用少量紅色墨進行調(diào)色，因此首先懷疑該質(zhì)量問題是因調(diào)色時所用紅墨添加方法不當而引起的。
為此，技術(shù)人員隨即改變了調(diào)色墨的添加方式，禁止把調(diào)色墨直接添加到該色序的循環(huán)墨缸中，采取在循環(huán)墨缸外進行調(diào)色，然后把調(diào)好色相的油墨稀釋到上機印刷黏度后，再添加到循環(huán)墨缸中。
按此方法印刷一段時間，抽檢發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量問題仍然時斷時續(xù)，且嚴重程度和頻次均未減輕，因此排除調(diào)色紅墨添加不當因素。
(2)排查油墨循環(huán)系統(tǒng)各部位
排除調(diào)色紅墨添加不當因素后，引起雜墨印痕的原因只能是墨槽、墨缸、墨管等油墨循環(huán)系統(tǒng)未清理干凈，但到底是哪個部位未清理干凈呢？我們又逐一進行排查。
一是墨槽，該墨槽在換單前就是印刷金墨的墨槽，雖然本產(chǎn)品所用金墨與換單前所用金墨色相不同，但同色系油墨色相差異不大，即使清理不凈，有干涸墨跡，復(fù)溶后也不會引起雜墨印痕問題，且原墨槽中無紅色干涸墨跡，更不可能導(dǎo)致紅色雜墨印痕問題。
二是墨缸，該色組墨缸也是換單前的金墨墨缸，也不會引起雜墨印痕問題。
三是墨管，該色組所用墨管也是換單前印金時的墨管，也不會引起雜墨印痕問題。但在印刷過程中，該色序曾出現(xiàn)干版堵版問題，為解決金墨干版問題操作工臨時進行了工藝調(diào)整，起用了外掛式循環(huán)冷卻墨桶（對金墨進行循環(huán)降溫）。雖然外掛式循環(huán)墨桶是新桶，無其他干涸雜墨，也不會引起雜墨印痕問題，但起用外掛式循環(huán)墨桶后，原墨管長度不夠，曾經(jīng)接了一段墨管。問題就出在后接的這段墨管上，這段墨管是原來印紅色時用的墨管，墨管內(nèi)壁有干涸紅墨，剛調(diào)整完工藝時，印刷效果良好，有效解決了金墨干版堵版問題，也未出現(xiàn)雜墨印痕問題，但隨著時間推移，墨管中干涸的紅墨逐漸復(fù)溶，隨之就出現(xiàn)紅色雜墨印痕問題。
找到問題的根本原因之后，我們立即停機重新更換了新墨管。至此，雜墨印痕問題徹底排除。
該質(zhì)量問題的解決過程讓我們認識到了細節(jié)的重要性，要想在印刷過程中不出或少出質(zhì)量問題，在產(chǎn)品換單時就要認真處理好每個步驟、每個環(huán)節(jié)，往往一個小小的疏忽，就會引起很大的質(zhì)量問題，而在處理質(zhì)量問題時更要注重細節(jié)，尋根溯源，不要被表觀假象所迷惑。
作者｜山東魯煙萊州印務(wù)有限公司 趙樹敏 馬廣省
山東工業(yè)技師學(xué)院 陳安宏
山東中煙技術(shù)中心 王炳峰