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煙包凹印此類質(zhì)量問題,“元兇”竟然是它?

時(shí)間:2020-10-28 來源:

 

 

 

 

 

 

01
什么是凹印雜墨印痕
 

 

凹印質(zhì)量問題類型很多,但好多都沒有統(tǒng)一的名稱,對凹印質(zhì)量問題的總結(jié)與交流造成了一定的困擾,比如筆者接下來要和大家分享的“凹印雜墨印痕”問題,其本身沒有約定俗成的定義,為了便于理解和溝通,有必要先和大家解釋一下什么是“雜墨印痕”。

 

 
所謂“雜墨印痕”
 

是指凹印過程中某一色序油墨中混有與其不相溶的雜色墨,且雜色墨與該色序所用油墨色相差別較大,該雜色墨通過印版轉(zhuǎn)移到印品上,使印品上該色序?qū)?yīng)圖案中出現(xiàn)有別于該色序色相的雜色墨痕。由于雜色墨隨著該色序油墨的循環(huán)而流動(dòng),因此印品上雜色墨的印痕形狀和位置均不固定,且可能會時(shí)有時(shí)無(類似于油墨氣泡在印品上形成的墨泡花)。

 

02
凹印雜墨印痕的產(chǎn)生原因
 

 

(1)油墨循環(huán)裝置未清理干凈。產(chǎn)品換單時(shí)墨槽(又稱印版小車)、墨缸、墨管(有的印廠為了給油墨降溫,解決干版堵版問題,可能還會加裝自制的外掛式循環(huán)冷卻墨桶)等油墨循環(huán)裝置未清理干凈,其表面附著有與當(dāng)下該色序油墨色相差異較大的干涸墨跡,在印刷過程中這些干涸墨跡因長時(shí)間浸泡而復(fù)溶,復(fù)溶后的油墨與當(dāng)下色序中所用油墨不相溶或因時(shí)間太短而未能充分溶解到該色序油墨中去,且隨油墨的循環(huán)流動(dòng)進(jìn)入墨槽,進(jìn)而附著在印版上,在印刷壓力的作用下又轉(zhuǎn)移到印品上,印品上隨之出現(xiàn)雜墨印痕。

 

(2)印刷過程中調(diào)色墨添加方法不當(dāng)。比如,墨色調(diào)整時(shí)調(diào)色墨在當(dāng)下色序的墨缸中一次性添加量較大,或者調(diào)色墨濃度較高未進(jìn)行稀釋就直接添加到墨缸中,再者調(diào)色墨添加到墨缸中后未能及時(shí)攪拌均勻,導(dǎo)致調(diào)色墨與墨缸中的油墨未能充分混溶(混合并溶解)的情況下,就被墨缸電機(jī)輸送到墨槽中,隨即附著在印版上,又轉(zhuǎn)移到印品表面,印品上隨之出現(xiàn)雜墨印痕。

 

03
凹印雜墨印痕的原因分析
 

 

前期凹印操作工在印刷某一煙包小盒時(shí),發(fā)現(xiàn)所印金色色塊上有紅色的雜墨印痕,如圖1所示。該雜墨印痕剛開始印刷時(shí)并未出現(xiàn),印了一個(gè)班次后才慢慢開始出現(xiàn),而且時(shí)斷時(shí)續(xù)、越來越嚴(yán)重、越來越頻繁。

 

圖1 凹印雜墨印痕問題產(chǎn)品
 

從問題產(chǎn)品的表象來看,剛開始操作工認(rèn)為可能是紅墨印跡干燥不徹底造成的產(chǎn)品蹭傷問題,但仔細(xì)檢查從紅色色序機(jī)組開始至以后的所有機(jī)組的紙路,均未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)致產(chǎn)品蹭傷的部位,且用“膠帶剝離法”測試紅色墨層表面,也未發(fā)現(xiàn)有因墨層干燥不透、附著不牢而導(dǎo)致的墨層脫色現(xiàn)象。

 

后來操作工又想到,若是紅墨干燥不透導(dǎo)致蹭傷,則雜墨印痕不可能只出現(xiàn)在金色色塊上,空白區(qū)域(未印圖案區(qū)域)也應(yīng)該會有雜墨印痕現(xiàn)象,種種跡象表明該質(zhì)量問題并非因紅墨干燥不徹底而導(dǎo)致的產(chǎn)品蹭傷問題。

 

為解決該質(zhì)量問題,技術(shù)人員從多個(gè)方面進(jìn)行了原因分析,并采取了一系列應(yīng)對措施。

 

04
凹印雜墨印痕的應(yīng)對措施
 

 

(1)改變調(diào)色墨的添加方式

 

技術(shù)人員仔細(xì)分析問題產(chǎn)品后,發(fā)現(xiàn)雜墨印痕雖為紅色,但只出現(xiàn)在金色色塊上,空白區(qū)域和其他色塊上并未出現(xiàn),又聯(lián)想到該金色油墨中確實(shí)需要用少量紅色墨進(jìn)行調(diào)色,因此首先懷疑該質(zhì)量問題是因調(diào)色時(shí)所用紅墨添加方法不當(dāng)而引起的。

 

為此,技術(shù)人員隨即改變了調(diào)色墨的添加方式,禁止把調(diào)色墨直接添加到該色序的循環(huán)墨缸中,采取在循環(huán)墨缸外進(jìn)行調(diào)色,然后把調(diào)好色相的油墨稀釋到上機(jī)印刷黏度后,再添加到循環(huán)墨缸中。

 

按此方法印刷一段時(shí)間,抽檢發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量問題仍然時(shí)斷時(shí)續(xù),且嚴(yán)重程度和頻次均未減輕,因此排除調(diào)色紅墨添加不當(dāng)因素。

 

(2)排查油墨循環(huán)系統(tǒng)各部位

 

排除調(diào)色紅墨添加不當(dāng)因素后,引起雜墨印痕的原因只能是墨槽、墨缸、墨管等油墨循環(huán)系統(tǒng)未清理干凈,但到底是哪個(gè)部位未清理干凈呢?我們又逐一進(jìn)行排查。

 

一是墨槽,該墨槽在換單前就是印刷金墨的墨槽,雖然本產(chǎn)品所用金墨與換單前所用金墨色相不同,但同色系油墨色相差異不大,即使清理不凈,有干涸墨跡,復(fù)溶后也不會引起雜墨印痕問題,且原墨槽中無紅色干涸墨跡,更不可能導(dǎo)致紅色雜墨印痕問題。

 

二是墨缸,該色組墨缸也是換單前的金墨墨缸,也不會引起雜墨印痕問題。

 

三是墨管,該色組所用墨管也是換單前印金時(shí)的墨管,也不會引起雜墨印痕問題。但在印刷過程中,該色序曾出現(xiàn)干版堵版問題,為解決金墨干版問題操作工臨時(shí)進(jìn)行了工藝調(diào)整,起用了外掛式循環(huán)冷卻墨桶(對金墨進(jìn)行循環(huán)降溫)。雖然外掛式循環(huán)墨桶是新桶,無其他干涸雜墨,也不會引起雜墨印痕問題,但起用外掛式循環(huán)墨桶后,原墨管長度不夠,曾經(jīng)接了一段墨管。問題就出在后接的這段墨管上,這段墨管是原來印紅色時(shí)用的墨管,墨管內(nèi)壁有干涸紅墨,剛調(diào)整完工藝時(shí),印刷效果良好,有效解決了金墨干版堵版問題,也未出現(xiàn)雜墨印痕問題,但隨著時(shí)間推移,墨管中干涸的紅墨逐漸復(fù)溶,隨之就出現(xiàn)紅色雜墨印痕問題。

 

 
 

找到問題的根本原因之后,我們立即停機(jī)重新更換了新墨管。至此,雜墨印痕問題徹底排除。

 
 

該質(zhì)量問題的解決過程讓我們認(rèn)識到了細(xì)節(jié)的重要性,要想在印刷過程中不出或少出質(zhì)量問題,在產(chǎn)品換單時(shí)就要認(rèn)真處理好每個(gè)步驟、每個(gè)環(huán)節(jié),往往一個(gè)小小的疏忽,就會引起很大的質(zhì)量問題,而在處理質(zhì)量問題時(shí)更要注重細(xì)節(jié),尋根溯源,不要被表觀假象所迷惑。

 

作者|山東魯煙萊州印務(wù)有限公司  趙樹敏 馬廣省

         山東工業(yè)技師學(xué)院 陳安宏 

         山東中煙技術(shù)中心   王炳峰

 

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