某煙包條盒成品率從71%提升至90%以上，究竟有什么秘訣？
時間：2020-11-12 來源：

我公司承接了某款高端卷煙裝潢手工糊盒條盒面紙的印制業務，圖1所示為手工糊盒后的卷煙條盒。

圖1 某款高端卷煙裝潢手工糊盒條盒

在生產該條盒面紙時，成品合格率較低，平均為71%左右，造成了較大浪費。主要原因是該條盒面紙所用紙張較薄，為130gsm銅版紙，且生產工序較多，包含UV膠印、UV網印、燙印、模切、撕邊等工序，最后還要與灰板條盒（如圖2）進行糊盒。

圖2 灰板條盒

因此，該產品與一般產品不同，生產工藝復雜，質量要求較高，檢驗標準嚴格，導致成品率低的因素也較多。為此，我們連續對幾個月生產的缺陷產品進行了統計，對產生缺陷的原因進行了分析，并有針對性地制定了整改措施，最終取得了較好的效果，成品率提高到了90%以上。

現將影響成品率的主要因素——網印工序存在的質量問題和分析解決過程分享如下，希望能對同行在遇到類似問題時有所幫助。

產品現狀分析

我們對7～9月生產的條盒面紙廢品情況及成品率進行了統計，如表1所示。

從廢品統計表可以看出，7～9月手工糊盒條盒面紙平均成品率較低，僅為71.49%，其中網印工序廢品占比達到70.34%，是產生質量缺陷的主要因素。

問題現象描述

根據進一步統計分析，發現在網印工序存在的主要質量問題有4種，一是印刷圖案套印不準，二是網印油墨厚薄不均，三是網印“雪花”觸摸手感不強，四是在印刷品叼口有不規則條紋等。

問題原因分析

對于網印工序來說，從制版、調墨，再到印刷，生產設備相對簡單，工藝相對復雜，所以操作人員技能水平的高低對產品質量影響較大。經過對網印工序存在的幾個問題進行分析，發現問題產生的主要原因如下：一是絲網印版變形較大，感光涂層厚薄不一致；二是印刷設備操作調整不到位；三是網印油墨攪拌不均勻，黏度不合適；四是印刷圖案位置排列不合理。

對應解決措施

針對網印工序存在的質量問題及產生原因，制定主要解決措施如下。

1.正確制作絲網印版

高質量的絲網印版（如圖3）是保證印刷產品質量的前提條件，所以印刷生產之前制作高質量的印版是首要任務。

圖3 絲網印版

絲網印版制作步驟較多，每一步都很關鍵，必須嚴格按照技術標準和流程進行操作。

首先，選擇合適的版框。版框的強度要能滿足網布的拉扯和印版固定裝置頂壓的要求，在網布繃緊和印版調整固定時，版框不能有過大的變形量。我們所用版框方形鋁管尺寸由原來的35mm×5mm增加為35mm×50mm，強度得到了提高。

其次，選擇合適的網布。絲網印版網布的型號、特性指標較多，所選擇的類型要滿足印刷圖案工藝質量的要求。

我們印刷的條盒面紙所用紙張較薄，印刷圖案面積大，印刷墨層厚，油墨顆粒粗，套印要求高，質量要求嚴，所用網布要滿足抗張強度大、斷裂伸長率小、回彈性好、耐溫濕度變化的穩定性好、油墨通過性好、對化學藥品的耐抗性好等性能要求，所以我們選擇使用255目/英寸的進口滌綸網布。

第三，設定合適的網布繃緊張力。繃網之前要把版框粘膠面的灰塵和舊膠漬清洗干凈，涂刷粘網膠后要保持自然干燥10分鐘左右，用手觸摸不粘手時再進行繃網。

繃網時網布四邊要同時拉伸，調整經緯兩個方向的張力，使其達到要求張力的一半即10N/cm時停止拉伸，穩定1分鐘后，再把兩個方向的張力同時調整至15N/cm時停止拉伸，穩定10分鐘后，把網布四邊略微回彈放松，再把兩個方向的張力同時調整至17N/cm時停止拉伸，穩定10分鐘后，再把兩個方向的張力同時調整至達到繃網要求的20N/cm時停止拉伸。

在此張力的基礎上，每間隔10分鐘重復操作一次，如此操作3～4次，網布張力達到相對穩定狀態后停止繃網，使板框與繃好的網布粘合，在網布表面再涂刷粘網膠，放置1小時后，粘網膠自然干燥透徹后，完成繃網。

第四，把繃好的網版放置24小時，使網布應力充分釋放，網版張力達到穩定后，為保持網布表面干凈，利于與感光膠的結合，需要對網版進行脫脂去污清洗。清洗干凈后在溫度為37℃的烘箱內干燥0.5小時，即可涂刮感光膠層。由于所印刷的網印墨層較厚，所以感光膠層也要涂刮得較厚。

我們采用的方法是在網布正反兩面同時涂刮感光膠3次，對網版烘干1小時，使感光膠層干燥后再在正反兩面同時涂刮感光膠3次，再把網版烘干。涂刮感光膠時要把刮膠斗兩邊調平，確保刮膠壓力大小適當，這樣才能保證所刮感光膠層兩邊均勻平整，厚薄一致。

2.準確調整印刷設備

絲網印版按標準流程制作完成后，對生產出高質量的印刷品打下了較好的基礎，但做好生產過程的質量控制，對印刷設備進行準確調整仍是必不可少的重要環節。

首先，選擇合適的刮墨刀。網印主要是靠刮墨刀將油墨刮動并轉移至承印物表面，所以刮墨刀的質量直接影響著印刷品的質量。

刮墨刀的材質不但要對摩擦和熱度有良好耐性，還要抗酸堿、油脂，更要耐苯類、醇類、酯類、洗劑等的侵蝕。刮墨刀的軟硬度不同，在同一壓力下其印墨透過量也不同。硬度越高，則刀面與版面的接觸面積越小，印刷墨層越薄；反之，硬度越低，則刀面與版面的接觸面積越大，印刷墨層越厚。

根據我們所印條盒面紙的工藝要求和網印工序所存在的質量問題，我們選擇硬度為75度肖氏硬度的合成樹脂刮墨刀。

第二，調整好刮墨刀的刮印角和刮印壓力。

刮印角是指刮墨刀在刮印運動時與絲網印版之間的夾角，刮印角越大，漏墨量越少；刮印角越小，漏墨量越多。

刮印壓力越小，漏墨量越少；刮印壓力越大，漏墨量越多。刮印壓力過大，會使刮墨刀彎曲變形，與絲網印版和承印物呈面接觸，影響印刷質量，還會加快刮墨刀和絲網印版的磨損，減少使用壽命，更會導致絲網印版松弛，使印刷圖案變形。

經過多次調整，我們發現刮印角為70°、刮印壓力為0.5Mpa時，印刷效果能夠滿足工藝質量要求。在調整刮印角和刮印壓力時，要確保刮墨刀兩端的參數保持一致，這樣才能保證刮印出的油墨厚薄均勻，表面平整。

第三，準確調整引爆燈和干燥燈的使用功率。在使用UV“雪花”油墨進行網印時，所印“雪花”的形狀和觸摸手感與引爆燈和干燥燈等的開啟使用功率有很大關系。

功率過小，“雪花”容易爆不開，形狀較小，油墨固化不徹底，用手觸摸時有發粘現象，而且墨層粘接不牢，容易脫落；功率過大，“雪花”容易爆過頭，觸摸手感不強，油墨發脆，模切時容易產生爆口現象。

經過多次調整，在印刷速度為2200張/時的條件下，引爆燈使用功率為3.5kW，干燥燈使用功率為8.2kW，“雪花”的形狀和觸摸手感能夠滿足工藝質量要求。

3.加工制作專用油墨攪拌器

在印刷過程中，控制好網印油墨黏度至關重要。油墨黏度過大，流動性差，容易產生堵版和結網現象，油墨不易通過網布轉移到承印物上；油墨黏度過小，容易出現擴散現象，造成印跡擴大，圖案失真；油墨黏度合適時，圖案邊緣干凈整齊，印刷尺寸精確。

但油墨調整好黏度后在桶中存放時，由于油墨中的部分樹脂較重，容易產生沉淀現象。如果攪拌不均勻，印刷效果無法滿足工藝質量要求，而采用人工攪拌費時費力，還不易攪拌均勻。

為解決這一問題，我們根據油墨桶的直徑和深度，加工制作了專用氣動油墨攪拌器，如圖4所示。在每桶油墨上機之前，先用攪拌器進行10分鐘左右的攪拌，使上下層的油墨黏度保持一致，且攪拌后油墨溫度升高易于流動，確保了印刷墨層厚薄的一致性和不同批次產品質量的一致性。

圖4 自制氣動油墨攪拌器

4.優化圖案排列位置

我們生產條盒面紙所用的絲網印刷機是全自動停回轉式單張紙絲網印刷機，有其固有特性，即每印完一張紙后刮墨刀抬起，勻墨刀下落回墨，印版回位，等到印版回到起始位置（紙張叼口）時，勻墨刀抬起，刮墨刀在此處下落，壓在絲網印版上，印版運動前行，刮墨刀開始刮墨進行下一張紙的印刷，如此循環往復。

刮墨刀在每次下落壓版、開始刮墨的過程中都會產生震動，并持續一定時間才會穩定。在這個過程中，在紙張叼口部位會造成刮墨不勻，印刷圖案容易出現不規則的條紋。這種現象是由設備的結構設計所造成的，是該種設備固有的特性，無法改變。

經過檢查測量，發現在紙張叼口部位容易出現條紋的地方，縱向長度約40mm左右。

為徹底解決這一問題，經過充分論證，在印刷紙張縱向長度足夠長的情況下，我們把印刷圖案向后移動50mm，叼口尺寸由原來的14mm增加為64mm，如圖5所示，向后移動的50mm區域范圍繼續印刷網印油墨，確保印刷圖案避開容易出現條紋的區域，同時膠印版、模切版的圖案位置也做相應改動。

圖5 改進圖案排列位置

經過圖案排列位置的改進，使不可克服的網印條紋出現在印刷圖案區域之外，這一質量問題得到有效解決。

在解決網印工序存在的質量問題時，我們從印版制作、設備調整，到加工專用設備，再到工藝改進，對生產全過程進行了認真分析和總結，對容易出現問題的地方進行了重點關注，并制定了相應的改進措施，取得了較好的效果，手工糊盒條盒面紙成品率平均達到了90%以上。此外，我們對絲網印版制作、設備操作調整等工藝流程進行了優化，并成功推廣應用到其他產品的網印生產過程中，取得了一舉多得的效果。

作者｜鄭州黃金葉實業總公司馬發來

返回列表返回首頁

上一篇：蔡成基：從亞洲標簽大獎質量評審探尋標簽印刷市場技術發展趨勢（下）下一篇：印刷廠的質量部與生產部，為什么總是針鋒相對？

中国日本高清免费视频网-中国特黄特级真人毛片-中国性xxxxxbbbbb-中国性猛交xxxx乱大交-欧美成视频一theporn-欧美成视频在线观看

熱門搜索詞

某煙包條盒成品率從71%提升至90%以上，究竟有什么秘訣？
時間：2020-11-12 來源：

中国日本高清免费视频网-中国特黄特级真人毛片-中国性xxxxxbbbbb-中国性猛交xxxx乱大交-欧美成视频一theporn-欧美成视频在线观看

某煙包條盒成品率從71%提升至90%以上，究竟有什么秘訣？ 時間：2020-11-12 來源：

某煙包條盒成品率從71%提升至90%以上，究竟有什么秘訣？
時間：2020-11-12 來源：