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印品顏色在不同狀態下色值變化大?上光問題認清了沒?

時間:2020-11-24 來源:

 
為了獲得特別的外觀和性能,很多印刷品會在印刷完成后增加一道上光工序。上光對顏色有一定的影響是顯而易見的,很多設計師和印刷人都希望知道上光對顏色的影響到底有多大以及具體的變化方向有哪些。本文,通過對實際印刷品和上光后的印刷品的測量和分析,獲得了大量具體的數據和總結。通過這些數據和相關分析研究,可以預判顏色在不同狀態下的色值變化,希望對業內人士有一定的幫助。
印刷和上光工藝

 

印刷品:190g黃芯白卡、普通油墨、四色膠印印刷。
上光設備:海德堡CX102七色印刷機。
啞油:印刷座墨斗UV啞油,約2g/m2,光澤度約7GU60°。
光油:上光座涂布UV光油,網紋輥100LPCM。
測試圖表:P2P25X,含300個色塊,如圖1所示。
測試儀器和軟件:i1Pro3分光光度儀、i1iO3自動掃描閱讀器、 i1Publish Pro3色彩管理系統、MA-T12多角度分光光度儀、Ci64積分球型分光光度儀等。
色度參數設定:D50光源,2°視角,主要為M1狀態。

上光前后的色度變化

 

印刷業普遍使用45°/0°結構的分光光度儀進行顏色測量和分析,因此,本部分采用的也是這種結構的i1Pro3型分光光度儀,結合i1iO3自動掃描閱讀器,連上i1Publish Pro3色彩管理系統對P2P25X色表進行測量。以沒有上光的印刷品的顏色數據作為標準,以上啞油和上光油后的樣張作為樣品對比,分別對C、M、Y、K、R、G、B七種顏色進行了測量,獲得了兩組色差對比數據,如圖2~7所示。

從圖2(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度在亮調區域明顯降低,在實地100%處變化細微;飽和度在30%~89.8%處有增高,在其它區域有降低;色相整體偏向藍色,在淺色調區域較為明顯;平均色差值△E為1.50,在4.7%處出現最大色差值,△E為2.13。
 
上過光油后,明度整體降低,在網點49.8%左右變化幅度最大,在網點100%處變化量最小;飽和度在4.7%處略有降低,在其它區域均有增大,在60%處增幅最大;色相整體偏向藍色;平均色差值△E為3.25,在49.8%處出現最大色差值,△E為4.39。

 
從圖3(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度在淺色調區域明顯降低,在暗調區域略有升高;飽和度在30%~89.8%處有增高,在其它區域有降低;色相整體偏向藍色,在淺色調區域較為明顯;平均色差值△E為2.00,在40%和49.8%處出現最大色差值,△E為2.56。
 
上過光油后,明度整體降低,在網點49.8%左右變化幅度最大,網點100%處變化量最小;飽和度均有增大,在60%處增幅最大,在4.7%處增幅最小;色相整體偏向大紅色;平均色差值△E為4.38,在60%處出現最大色差值,△E為6.37。


從圖4(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度在暗調區域無明顯變化,在亮調區域降低;飽和度在淺色調和中間調區域有明顯增大,在暗調區域變化不大;色相整體略偏向綠色;平均色差值△E為2.50,在40%處出現最大色差值,△E為3.97。
 
上過光油后,明度在深色調部分基本不變,在淺色調區域逐步變深;飽和度整體均有大幅升高,在60%處增幅最大;色相整體偏向綠色,越淺變化越明顯;平均色差值△E為5.61,在60%處出現最大色差值,△E為7.62。


從圖5(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度整體降低,在淺色調和中間調區域較為明顯;色相在淺色調區域變化較大;平均色差值△E為1.97,在5.9%處出現最大色差值,△E為2.52。
 
上過光油后,明度整體降低,在深色調區域尤其明顯;色相在深色調區域變化微小,顏色越淺,色調變化越大;平均色差值△E為4.57,在49.8%處出現最大色差值,△E為5.24。


從圖6(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度在亮調區域明顯降低,在暗調區域則有所升高;飽和度在亮調區域升高,在暗調區域逐步降低;色相整體偏向黃色,在亮調和暗調區域都較為明顯;平均色差值△E為2.11,在30.2%處出現最大色差值,△E為2.75。
 
上過光油后,明度整體降低,在網點30.2%左右變化幅度最大,在網點100%處變化量最小;飽和度整體均有提升,在40%處增幅最大;色相整體偏向黃色;平均色差值△E為3.99,在40.0%處出現最大色差值,△E為5.64。
 


從圖7(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度在亮調區域明顯降低,在暗調區域略有升高;飽和度在暗調區域有所降低,在其它區域有所升高;色相整體偏向藍色,在淺色調區域較為明顯;平均色差值△E為1.94,在20%處出現最大色差值,△E為2.72。
 
上過光油后,明度整體均有降低,在40%處尤為明顯;飽和度整體均有大幅升高,在40%處增幅最大;色相在淺色調區域有一定的變化,在其它區域變化較小;平均色差值△E為4.35,在40%處出現最大色差值,△E為5.54。

從圖8(b)、(c)曲線我們可以看出:
上過啞油后,明度在亮調和中間調區域降低,在暗調區域升高;飽和度在中間調區域變化較小,在其它區域有明顯降低;色相整體略偏向藍色;平均色差值△E為1.81,在100%處出現最大色差值,△E為3.29。
 
上過光油后,明度整體明顯降低,在亮調和中間調區域尤為顯著;飽和度在亮調區域降低,在其它區域略有升高;色相整體略微偏向紅色;平均色差值△E為2.83,在40%處出現最大色差值,△E為4.12。
上光對光線傳播的影響

 

我們人眼可以看到印刷品的顏色是因為印刷品上有反射光照射進入我們的眼睛。不同的物體,光的反射特性不同。對于理想的漫反射表面,光照射上去后會在各個方向產生均勻的反射(如圖9中的黑線所示),通常,一般的紙張和油墨的反射狀況會接近于這種狀況。此時,任一角度的反射光數據均可用來代表這一表面的顏色特性,我們一般用法線處0°的反射光數據作為代表,如圖10所示,這就是我們常用的45°/0°結構的分光光度儀或密度儀,最為典型的是eXact和i1系列。

對很多經過加工的印刷品表面來說,光照射上去后在各個方向的反射強度是各不相同的,有些差異甚至如圖11中的藍線所示:有些方向很強,有些方向很弱,這種情況我們稱之為各向異性。為了研究這種特性,國際組織CIE定義了多角度顏色測量標準,光源從45°入射,以鏡面反射線為起始點,分別從逆時針旋轉-15°、15°、25°、45°、75°、110°六個位置處進行反射光測量(如圖11所示),獲得六組反射率數據和六組色度數據,分別表征這六個角度的光色信息,來分析表面的各向異性。MA-T12多角度分光光度儀就屬于這種結構。 


無論45°/0°結構,還是多角度結構,測量的都是某個或某幾個角度的顏色數據,無法捕獲所有反射光的數據。而積分球結構的分光光度儀可以做到這一點,除去材料吸收的色光,將所有反射回來的色光積分計算成一個綜合數據。Ci64UV就是這種結構的儀器。為深入分析光油對顏色的影響,我們采用這款儀器分別對紙張和上光后的紙張進行了測量,條件包含鏡面反射(SCI),UVD65校準。其色度值、光澤值和反射光譜曲線如圖12所示。
 

 
從表1數據和圖12曲線可以看出:
兩種工藝后L*值和反射率值都有降低,因此,無論是啞油還是光油對入射光都有不同程度的吸收。其中在400nm~500nm區間的吸收最為顯著,造成顏色外觀顯著偏向黃色。
 
我們通過MA-T12多角度分光光度儀測量樣品,獲得樣品的色度值,其六個角度的L*值及上光后的L*值變化如表2所示。

從表2中的數據可以看出,上啞油后的小角度光線顯著變強,大角度光線變弱;上光油后所有角度的光線均變弱,其中小角度光線變化尤為顯著。如果以長度代表L*值,不同表面各個角度的光線強度示意圖如圖13所示。    


從積分球的DL*數據可以看出,無論對啞油還是對光油,光的整體能量變化不是特別明顯。但從多角度數據來看,反射光在不同角度的上光前后的分布存在很大差異。這主要是因為上光工藝主要影響了樣品表面的物理狀況,從而影響到光澤和不同角度的顏色。啞油稍微提升了光澤,并增強了鏡面反射附近的光強度;而光油顯著提升了光澤,而降低了鏡面光附近的光強度。
結語

 

上光后顏色的變化情況有些符合我們的經驗和預期,通過數據分析可見,不同顏色的變化趨勢有一定的規律。
 
1.啞油和光油對顏色的影響既有相同點,如顏色普遍偏黃;也有不同之處,如深淺變化程度和方向不同。
 
2.不同明度、飽和度、色相的色塊變化不同,在一定范圍內有一定的規律可循。CMYK過啞油后在明調和中間調區域色差變化明顯,明度普遍變低,色相偏黃。CMY過光油后在中間調區域變化最為明顯,在這個區域飽和度普遍升高,而在明調和暗調區域色差和飽和度變化相對較小,明度在明調和中間調區域均有降低,顏色變深。
 
3.光油對顏色的影響比啞油要顯著。上啞油后,300個色塊平均色差值△E變化為1.71,最大為3.97;77%處的色塊顏色變深,23%處的色塊顏色變淺。上光油后,300個色塊平均色差值△E變化為3.32,最大為7.62;接近100%處的色塊顏色變深,L*值的平均值降低,最大值也降低,在中間調區域尤為顯著。
 
4.上光后的顏色變化是由啞油層或光油層對光的吸收、透射和散射引起的。兩種材料對光都有一定的吸收,特別是在藍光區域尤為明顯,造成整體偏向黃色。兩者對散射方向的影響存在很大差異。
(本文作者為:張更建  陳義坤  陳長春)
 
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