在不干膠標簽印刷過程中，由于印刷機本身的結構相對比較復雜，加上材料、工藝、環境及人員操作水平等多種因素的影響，印刷故障時有發生。一個故障可能有多個原因導致，一個原因也可能導致多個故障，所以印刷故障排除就變得相當困難。
目前，雖然有一些無法排除的故障存在，但時絕大多數的故障都是可以排除的，而且排除的方法也并不復雜，關鍵是要找對方法，在最短的時間內查清原因，最大限度地減少停機時間。筆者與不干膠標簽印刷企業有多年的接觸，憑借實際生產經驗，將對不干膠標簽印刷過程中常見的后道加工故障，如上光、覆膜等的原因及解決方法作下具體解析。
上光工藝可以應用于各類材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光澤度，達到防污、防潮濕、保護圖文的作用。不干膠標簽的上光一般是在輪轉機上進行的，處理不當，常常會出現一些質量問題，如UV上光后，印刷品擱置一段時間，其表面會出現發黃、發紅現象，導致印刷品的顏色發生改變；還有些印刷品會呈現表面不亮、起褶、有條痕；印刷品的上光面發粘，不光滑；上光層不牢固、掉墨、有氣泡等。
一旦遇到這些問題，常用的解決方法有：（1）使用一些高質量，且在保質期內的上光油上光；（2）在上光過程中要合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意上光油的流平效果；（3）注意印刷品底墨的印刷質量，要求把墨量印足、印實，并不要干透；（4）根據上光表面的實際情況，正確調整上光油的粘度；（5）正確調整上光油的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可以添加表面張力較低的溶劑或者表面活性劑；（6）一定要避免油墨層發生晶化現象，必要時可以對其進行表面處理；（7）調整好機器的運行速度、上光油量、烘干能量之間的關系。
覆膜是將涂布黏合劑后的塑料薄膜與紙質印刷品經加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產品，它是目前常見的紙質印刷品印后加工工藝之一。經過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。
在覆膜過程中常會出現這樣或者那樣的各種質量問題，直接影響著印刷產品的覆膜質量，造成不必要的損失和浪費，希望下面的覆膜故障可以引起大家的高度重視。
覆膜輥表面有缺陷、硬度太低，覆膜輥壓力不夠，覆膜輥與底輥不平行等原因都會造成該故障的發生。此外，印刷墨層太厚或者覆膜時墨層尚未完全干透，機速太快等也會導致該故障的產生。
一般情況下，可以加大覆膜輥的壓力；調整兩輥間的平行度；降低機速或改變油墨的成分來解決該故障發生的可能性。此外，如果是覆膜輥本身有問題，那就需要更換新的覆膜輥。
覆膜輥表面不干凈或者已經磨損就會使標簽圖案表面有壓痕凹點，這時就需要及時清潔或者更換覆膜輥。
在生產過程中，造成標簽印刷品表面出現皺紋的原因主要有：（1）紙張印刷品受潮濕度大或者生產場地環境溫度高、濕度大，就會很容易造成標簽印刷品紙張緊邊或者形成波浪式荷葉邊。（2）覆膜時滾筒壓力不均勻或者導向輥間隙不對等，就會造成紙品覆膜時不平整，產生起皺現象。（3）傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規矩不齊。（4）復合膜太松或底紙拉力過大，以及復合膜兩邊張力不一致。
在生產過程中，一旦發現標簽印刷品的表面有皺紋，可以嘗試以下方法來解決問題。（1）嚴格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進行覆膜操作。（2）調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙。（3）調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。（4）張緊復合薄膜，降低底紙拉力，改用合適的復合薄膜。
紙張太薄或復合膜太緊都容易使標簽印刷品發生翹邊現象，而復合膜太薄或者有質量問題，引起該故障更是難以避免。
生產過程中遇到該故障，可以嘗試以下方法：（1）避免對薄紙覆膜。（2）復合膜張力大時，要換用剝離力小或者有底紙的復合膜。（3）單張紙覆膜時，張力方向應與標簽彎曲的方向垂直。（4）要控制好覆膜的張力、壓力和速度，以確保覆膜的精度。（5）覆膜適合小幅面標簽，平面粘貼，大幅面標簽建議采用上光工藝。
出現覆膜標簽表面花斑起泡現象的主要原因有：（1）紙張濕度太大，印刷后的標簽沒有完全干燥就進行覆膜，待覆膜后標簽逐漸干燥的過程中，紙張內水氣蒸發，紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。（2）印后標簽帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質、污跡。（3）紙張印刷時油墨中加放防粘劑、快干劑過多。（4）覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚。（5）涂布機涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。（6）復合膜太松或者厚薄不均勻。
通常，可以采取下列方法來解決該故障：（1）將紙張印刷品晾干，調整好車間溫濕度。（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質。（3）紙張印刷時控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計量。（4）嚴格膠粘劑和稀薄劑的配比，調整好膠層的厚度和膠液的濃度。（5）調整好涂布機兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。（6）增大復合壓力，更換復合膜或調整其張力等。
綜上所述，影響標簽產品質量的原因是多方面的，要使標簽上光或者覆膜后達到理想的效果，就應該嚴格工藝、規范操作、分析原因、找出問題、及時解決問題。只有這樣，才能夠減少浪費，不斷提高標簽產品的質量，從而滿足市場客戶的需求。
