在制版過程中，印版的作用是承載和復(fù)制原稿信息。在印刷領(lǐng)域有一種說法叫做“印刷占三分，七分靠制版”，說明了凹版質(zhì)量與耐印率之間的重要關(guān)系。凹版的制作工藝有多種選擇，目前最主要且應(yīng)用最廣泛的是電子雕刻工藝。

需要注意的是，在制版過程中需對以下環(huán)節(jié)包括：分色、機(jī)加工、電子雕刻和電鍍等工藝參數(shù)進(jìn)行規(guī)范化的管理和控制。

重復(fù)性獲得質(zhì)量穩(wěn)定的印版，還得靠一線技術(shù)人員的操作和技術(shù)調(diào)整。由于煙包凹印油墨和紙張種類繁多，色彩和網(wǎng)點(diǎn)的還原沒有現(xiàn)成的理論或公式可以套用，印刷色序的排列在生產(chǎn)中還要靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)。有些版廠排色序時(shí)喜歡把條碼打底白色排在第一組，但通常白色在卷筒紙凹印機(jī)套準(zhǔn)光電系統(tǒng)里屬于弱色，作為第一組的基準(zhǔn)色，印刷時(shí)信號波動大，機(jī)器后面色組跟蹤識別信號調(diào)整頻繁，印刷質(zhì)量也無法保障。

由此可見，分色人員必須熟悉凹印的相關(guān)工藝流程，具備較高的技術(shù)水平和相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，否則很難獲得理想的印版。合理的色序排列能比較完美地按樣張還原產(chǎn)品色彩，有效提高印刷質(zhì)量與效率。

凹印制版對機(jī)加工方面也有一定要求。例如，國內(nèi)凹印機(jī)的套印精度、印刷速度和穩(wěn)定性一般都不如進(jìn)口凹印機(jī)。因此，對制版工藝的要求較高，對機(jī)加工工序的要求相應(yīng)也高，制作好的空心版要仔細(xì)檢查其同心度、同軸度、平衡性、遞增量等。

如果印版滾筒機(jī)加工精度、動平衡性不好，或滾筒軸、軸承及傳動齒輪等磨損或變形，印版會有跳動，沖擊印刷套印，加速印版磨損。凹印制版廠可以根據(jù)客戶不同實(shí)際情況進(jìn)行制版工藝的“差別化處理”。對于要求比較嚴(yán)格、難度較大的產(chǎn)品可以考慮制作帶軸版，提高機(jī)加工的精度。

由于凹印煙包以滿版實(shí)地、文字色塊、方框線條常見，網(wǎng)點(diǎn)圖像元素不多。因此，制版中對色彩管理的要求相對比較簡單。凹印工藝控制相對于膠印、柔印來說沒那么復(fù)雜。所以，凹印制版廠對于煙包印刷工藝的深入了解，將有助于提高印版的上機(jī)成功率。

長久合作的老客戶，具有一定規(guī)模的印刷廠，其生產(chǎn)條件和工藝控制都是比較穩(wěn)定的，可以為其固定一條相應(yīng)的電子雕刻工藝曲線參數(shù)，即加網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)角角度、曲線率、暗調(diào)及高光、通道、針角角度、邊緣增強(qiáng)等，再針對不同產(chǎn)品圖案的具體要求，在制版過程中做一些相應(yīng)的微調(diào)。選擇合理的網(wǎng)線雕刻數(shù)量和雕刻角度，盡量避免出現(xiàn)色彩漂移。對于一部分比較精細(xì)特殊的圖案需采取特殊的制版工藝，如分雕、激光雕刻、防偽類鈔線。

根據(jù)印品質(zhì)量的要求和種類，合理選擇使用激光雕刻凹版或者電子雕刻凹版，這樣可以發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，減少浪費(fèi)，降低制版成本。凹版是通過網(wǎng)穴的大小及深度來表現(xiàn)層次的，因此雕刻線數(shù)和角度要合理配置。為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，實(shí)地版常用37°的壓扁菱形網(wǎng)點(diǎn)，雕刻針的角度為130°，加網(wǎng)線數(shù)為70～75線/厘米；雕刻細(xì)小文字時(shí)，雕刻針的角度為110°，加網(wǎng)線數(shù)為80線/厘米。

雕刻好的版輥，需要在銅層表面電鍍一層防護(hù)性鍍層，鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征，能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性，增加硬度，防止磨耗，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和美觀性。

鍍硬鉻是一種功能性電鍍，主要目的是利用鉻的性質(zhì)提高凹版的硬度以及耐磨、耐溫和耐蝕等性能。一般鍍層較厚，從幾微米至幾十微米。一般來說，鍍鉻時(shí)硬度應(yīng)當(dāng)控制HV900～1000之間最佳。從版廠的角度看，印版的耐印率主要與鍍鉻層的硬度有關(guān)。鉻層的質(zhì)量是印版耐久性的基礎(chǔ)，鉻層硬度太低很容易被劃傷，影響版輥的使用壽命；鉻層硬度太高則會使表面內(nèi)應(yīng)力相對較大，容易產(chǎn)生鉻層爆裂現(xiàn)象，也會影響版輥耐印率。

版輥表面的鉻層光潔度必須符合一定的光亮度和密度要求，一般要求鉻層表面的紋路控制在400～600條/厘米。鍍鉻層在此范圍之內(nèi)版面不易帶臟，在很輕的壓力下刮墨刀就能將油墨刮凈，不易產(chǎn)生糊版。如果表面粗糙，即使鉻層非常致密，也容易帶臟，會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。通常版廠在電鍍完成后還會對版輥進(jìn)行拋光打磨處理。拋光能夠打磨掉鍍鉻過程中網(wǎng)穴邊緣的毛刺，減少使用中產(chǎn)生的印刷刀線。

 

高質(zhì)量的印版為印刷提供了可靠的保證。一個(gè)質(zhì)量較好的印版滾筒有較高的耐印率，如果表面鉻層被磨薄了，只要內(nèi)部載有圖文信息的銅層沒有損傷，可以返廠做退鍍處理重新鍍鉻，印版還可以繼續(xù)使用。凹版的耐印率一般可達(dá)200萬印以上。

值得注意的是，近年來隨著國家對環(huán)保和低碳的要求越來越嚴(yán)格，針對電鍍一類重金屬高污染化學(xué)制劑的使用限制越來越多，對排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)直接關(guān)停。在一定層面上對印版電鍍層的質(zhì)量帶來負(fù)面影響，從而間接降低了印版的使用效率。

此外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還有很多因素影響印版耐印率，這些因素可能是印版本身的質(zhì)量，也可能是印廠工藝控制、貯存條件不合格等原因。

溫濕度在一定程度上會改變印版表面圖文部分的化學(xué)穩(wěn)定性。操作人員的技術(shù)素質(zhì)則影響印版表面的物理牢度，從而導(dǎo)致印版耐印率降低。

另外，生產(chǎn)環(huán)境要保持清潔干凈，車間封閉是否良好等，也相當(dāng)重要。

影響凹版耐印率的因素更多體現(xiàn)在磨損等物理層面，表面摩擦力是導(dǎo)致印版磨損的主要原因。在印刷過程中，印版受到各種摩擦力的影響而不斷磨損，如果鉻層硬度低、鉻層薄，刮墨刀與印版滾簡之間存在跳動大、印刷壓力不適當(dāng)，印版會產(chǎn)生阻力，導(dǎo)致印版耐印率降低。雖然這些因素對印版磨損的影響不可避免，但是通過生產(chǎn)操作的控制，能最大程度減小這些不良因素對印版產(chǎn)生的影響。

裝版時(shí)應(yīng)確認(rèn)空心印版兩側(cè)版孔內(nèi)是否粘有異物，版軸及堵頭都要清理干凈，裝好的版輥上機(jī)前用百分表對兩端動平衡測量，周向跳動不得大于20絲。調(diào)節(jié)好印版與壓印輥、刮墨刀之間的壓力。調(diào)試過程中，在印版上沒有油墨潤滑的情況下，刮墨刀不得在印版上作干性摩擦。老化變形的壓印滾筒不要繼續(xù)使用，要及時(shí)更換。每次換版后應(yīng)認(rèn)真擦洗印版表面，防止油墨干涸于網(wǎng)穴引起堵版。定期清洗墨槽和印版滾筒。

正確選用與安裝調(diào)節(jié)刮墨刀。首先，刮墨刀硬度值為700～800HV，不能大于印版表面的鉻層硬度，印刷中良性的消耗刮墨刀有利于保護(hù)印版表面。

其次，刮墨刀的安裝一定要平直，刃口不要出現(xiàn)荷葉邊狀變形。兩端長度調(diào)平，氣壓大小以油墨能刮凈時(shí)的最小壓力為宜。印版表面在沒有油墨時(shí)，刮墨刀不要長時(shí)間運(yùn)作，缺少油墨潤滑，刮墨刀容易損傷印版。

最后，刮墨刀的角度大小與壓力調(diào)節(jié)對印版的磨損有影響。較小的刮墨刀角度，對印版磨損作用較少，但相應(yīng)的刮墨效果也變?nèi)酰湍灰坠胃蓛簟Ｔ谀芄伪M印版表面油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨刀角度，從操作方法上優(yōu)化，減小印版滾筒各種不正常的損傷。

當(dāng)印刷機(jī)的滾筒套筒磨損嚴(yán)重，滾筒軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，竄動量加大，印刷時(shí)會產(chǎn)生跳動，印刷機(jī)與印版之間的摩擦阻力會增大，高速印刷時(shí)印版會承受更強(qiáng)烈的沖擊力，直接導(dǎo)致印版磨損加快，耐印率降低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換相應(yīng)軸承配件。不太嚴(yán)重時(shí)，先用黃油對相關(guān)軸承處增加潤滑，同時(shí)注意適當(dāng)降低印刷車速，等產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)維修更換。

印刷壓力是指印刷過程中滾筒之間的相互作用力，由此帶來的壓縮變形、速度差和摩擦可能破壞印版原有的結(jié)構(gòu)和性能。印刷壓力大小對印版磨損有著很大影響，也對印刷質(zhì)量及印刷機(jī)械的結(jié)構(gòu)有著很大威脅。

首先是刮墨刀與印版之間的壓力，若其與印版之間的壓力過大就會加大摩擦，印版表面鉻層逐漸磨損，使印版圖文部分的網(wǎng)穴磨損變淺，不能很好地儲存轉(zhuǎn)移油墨，網(wǎng)點(diǎn)細(xì)節(jié)出現(xiàn)“掉點(diǎn)”現(xiàn)象。

然后是壓印滾筒與印版滾筒之間的壓力。印刷壓力過小，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，導(dǎo)致印刷的圖文殘缺不完整，印跡發(fā)虛；印刷壓力過大，局部油墨過量，使印刷色彩不均勻，圖文色濃度失真。

 

另外，齒輪和滾筒承受的壓力和摩擦力太大，勢必增加印版的磨損，影響印刷質(zhì)量。因此，在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦。

速度傳統(tǒng)的傳動軸式多色組凹印機(jī)，各色組印刷滾筒與壓印滾筒之間的線速度應(yīng)相同，各色組印版周長要根據(jù)凹印工藝要求做遞增量補(bǔ)償，印版滾筒和壓印滾筒在滾壓時(shí)，不僅要求傳動平穩(wěn)、瞬時(shí)傳動比恒定，而且要求兩輥表面線速度相等。

但是由于壓印滾簡表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。磨損前后和最低點(diǎn)的線速度不一致，將導(dǎo)致速度差和相對滑移。印品表面的速差越大，摩擦力越大，印版磨損就越嚴(yán)重。因此，印版滾筒與壓印滾筒在印刷過程中表面盡量保持線速度，并減少磨損所造成的速度差，將有助于減少印版的磨損。

紙張、油墨等原材料自身的性能問題可能會對印版造成額外的摩擦，例如基材表面的結(jié)構(gòu)、紋理、孔隙度和灰塵的脫落。如果紙張粉末過多，會給壓印輥和印版造成影響。紙張脫粉掉毛嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)經(jīng)常擦洗壓印輥，以防止印版磨損。紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均要達(dá)到印刷要求。

油墨中顏料、填料的粗細(xì)度對印版耐印率也有影響。通常我們會發(fā)現(xiàn)白色、藍(lán)色和黑色油墨會比其他紅色、黃色油墨對印版的磨損更大。若油墨顏料的顆粒大，將起到磨料的作用，加劇印版磨損。因此，選用優(yōu)質(zhì)大廠品牌的油墨，細(xì)度研磨有保證，印刷質(zhì)量更佳，印版更耐用。

近年來，凹印大量使用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，應(yīng)根據(jù)不同品種和不同印刷質(zhì)量要求，合理選擇溶劑。高黏度油墨雖然能得到清晰的網(wǎng)點(diǎn)，但是適當(dāng)調(diào)整黏度，可增加油墨的流動性，減小對印版的磨損。

在實(shí)際印刷生產(chǎn)過程中，造成印版磨損的因素很多，這些因素都是客觀存在的。保持凹印制版廠與印廠之間的溝通和技術(shù)交流是非常重要的。印廠在印刷過程中遇到難以解決的問題，一般會向凹印制版廠等上游供應(yīng)商尋求技術(shù)支持，尋求解決方案是凹印制版廠和印廠的共同目標(biāo)。在這一點(diǎn)上，雙方的立場是一致的。

事實(shí)上，如果印版磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)勤觀察、勤動手，逐一分析，減少易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，正確判斷并找出印刷故障的根源，抓住重點(diǎn)，解決問題，從而減少印刷生產(chǎn)過程的停機(jī)時(shí)間和版材損耗，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，有效提高生產(chǎn)效率，為印刷企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

作者：湖北廣彩印刷有限公司  吳 強(qiáng)

編輯：胡玉林