掉墨現象在紙張不干膠材料印刷中出現的幾率相對較低，多見于薄膜類材料，這主要是由于薄膜類材料表面張力不穩定。一般情況下，導致薄膜類材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面張力低、UV固化不良、油墨添加劑用量過大等。
一般來說，薄膜類材料表面張力需要達到38達因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著，則要求達到42達因以上。如果在印刷過程中出現掉墨現象，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標準，建議采用聯機電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達到較好的油墨附著效果。如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。目前很多油墨廠商都提供專門針對低表面能材料的油墨，印刷企業可以通過測試來找出一款與所用標簽材料相匹配的油墨來解決這個問題。
掉墨也與UV油墨的固化效果有很大關系。如果UV燈的功率不足，或者印刷速度過快，會出現“假干”現象，這種情況很容易導致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經干燥/固化，而內部并沒有完全干燥/固化。這里要特別說明的是，這種現象引起的掉墨多發生于印刷大面積實地圖案中。這是因為實地圖案用墨量大，墨層內部不容易完全固化。另外，有時候同時印刷的油墨只有某個顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴重。這是因為UV光線較難穿透黑色墨層，而多數情況下黑墨會安排在最后一個色組進行印刷，固化總時長最短，不易徹底固化。
遇到此類問題，可以先檢查一下UV燈管是否已經超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果UV燈管處于正常服役期，那么就應該是UV燈的功率不足，可以適當提高UV燈的功率，或者降低印刷速度。但是對于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會引發新的問題——當印刷速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能導致薄膜類不干膠材料在單位時間內受熱量較大而產生變形。遇到此類問題，可以適當減少供墨量，同時適度提高印刷速度或者是UV燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導致實地印刷發虛，必要時可以采用兩次印刷的方法來解決。
北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業在生產過程中會遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會采用加調墨油的方法來增加油墨的流動性。但是調墨油一旦加得過多，就很容易導致掉墨現象。一般來說，調墨油的添加比例為3%～5%，如果超過這個范圍就需要謹慎添加了。
以上剖析的是不干膠材料應用中較常見的印刷掉墨問題，當然在實際生產和應用中我們遇到的問題還有很多，但由于篇幅有限，筆者不能一一盡述，希望今后有機會和大家多多交流。另外，針對同一問題，解決的方法也有很多，相信本文中提到的問題，也有許多同行有更好的解決辦法，希望本文能夠起到拋磚引玉的作用，讓更多的同行將自己實踐中積累的寶貴經驗與大家分享。
