陶瓷網(wǎng)紋輥應(yīng)用廣泛，其表面具有規(guī)則的多孔狀結(jié)構(gòu)，可以精準(zhǔn)地將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，在柔版印刷供墨系統(tǒng)中起著重要的傳墨作用。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于網(wǎng)紋輥使用或儲(chǔ)存不當(dāng)，可能會(huì)引發(fā)各種各樣的問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)不小的困擾。本文，筆者嘗試對(duì)陶瓷網(wǎng)紋輥在應(yīng)用過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析并給出相應(yīng)的解決方法，希望可以給讀者提供幫助。

網(wǎng)紋輥表面圓周方向出現(xiàn)亮線主要是由刮刀刮傷造成的。采用刮刀刮墨方式，在墨腔和墨槽中容易產(chǎn)生雜質(zhì)殘留，或者油墨未能清洗干凈而干結(jié)成塊。如果雜質(zhì)或者干結(jié)成塊的油墨存在于油墨循環(huán)系統(tǒng)中，就會(huì)在刮刀和網(wǎng)紋輥之間形成摩擦，進(jìn)而會(huì)在陶瓷網(wǎng)紋輥表面產(chǎn)生圓周方向的劃傷，表現(xiàn)為圓周方向的亮線。

剛開(kāi)始產(chǎn)生的細(xì)小亮線會(huì)在印品上表現(xiàn)為一條很淺的線條，這是因?yàn)榫W(wǎng)墻損傷后會(huì)變寬，變寬的網(wǎng)墻會(huì)堵塞側(cè)邊的網(wǎng)孔，從而導(dǎo)致側(cè)邊網(wǎng)孔里的油墨得不到完全釋放。如果劃傷嚴(yán)重，亮線會(huì)逐漸變寬變深，亮線部分的網(wǎng)孔遭到完全破壞后，會(huì)在輥面形成圓周方向的凹槽，凹槽會(huì)轉(zhuǎn)移過(guò)多的油墨到承印物上，從而在承印物上會(huì)出現(xiàn)一條很深的線條。

通常，新加工的網(wǎng)紋輥在剛開(kāi)始上機(jī)時(shí)，更容易出現(xiàn)陶瓷和網(wǎng)孔的劃傷，這是由于新網(wǎng)紋輥的陶瓷輥面遠(yuǎn)不如已經(jīng)使用過(guò)一段時(shí)間的網(wǎng)紋輥輥面光潔，新網(wǎng)紋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)楣蔚杜c網(wǎng)紋輥的接觸力而產(chǎn)生一些陶瓷粉末，這些粉末如果殘留在封閉的墨腔或者油墨管路中，且沒(méi)有得到及時(shí)清除，那么就很容易產(chǎn)生圓周方向的損傷。

對(duì)此，可以通過(guò)以下幾個(gè)方法嘗試解決。

1.及時(shí)對(duì)墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。清洗后，尤其要對(duì)墨槽和封閉刮刀腔體的死角進(jìn)行檢查，杜絕雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨再次進(jìn)入。

2.嚴(yán)格控制刮刀壓力。如果刮刀壓力過(guò)大，刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸面就會(huì)增大，雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨刮傷網(wǎng)紋輥的可能性就會(huì)大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。刮刀刀片安裝不直，會(huì)影響刮墨效果或者損傷網(wǎng)紋輥輥面，壓力不均會(huì)導(dǎo)致刮刀刀片呈波浪狀，進(jìn)而對(duì)網(wǎng)紋輥輥面造成刮傷。

4.應(yīng)用新加工的網(wǎng)紋輥時(shí)，起始印刷速度不要太高，使用時(shí)間不要太長(zhǎng)，防止產(chǎn)生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網(wǎng)紋輥之間，從而造成摩擦。一般來(lái)說(shuō)，建議起始印刷速度不得超過(guò)60m/min，經(jīng)過(guò)6h左右的磨合時(shí)間后停機(jī)，更換刀片、擋墨塊，徹底清洗墨槽和腔體后再進(jìn)行正式印刷。

網(wǎng)紋輥表面圓周方向出現(xiàn)凹痕往往是由于刮墨刀與網(wǎng)紋輥非正常接觸或硬物嵌入所引起的。對(duì)此，要檢查刮刀是否正常安裝；檢查刮刀刀口是否有雜質(zhì)或者缺口；及時(shí)清除墨槽或腔體內(nèi)的干結(jié)油墨或者雜質(zhì)。

網(wǎng)紋輥表面局部凹陷、端面陶瓷脫落往往是由于外力作用所導(dǎo)致的。因此，網(wǎng)紋輥在裝卸或搬運(yùn)過(guò)程中一定要對(duì)輥面進(jìn)行有效保護(hù)，防止硬物與輥面接觸、碰撞或者敲擊。

網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)花斑、水波紋，往往是由于網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁和網(wǎng)孔底部殘留油墨、輥面與刮刀磨損不均勻或者網(wǎng)紋輥清洗方法不當(dāng)所導(dǎo)致的。因此，一定要選擇正確的方法及時(shí)、有效地清洗網(wǎng)紋輥；要正確安裝和使用刮刀；不建議對(duì)高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥采用超聲波清洗方法，避免網(wǎng)墻斷裂。

如果必須要采用超聲波來(lái)清洗網(wǎng)紋輥，需要注意以下3點(diǎn)。（1）調(diào)低超聲波的功率，減少超聲波的清洗次數(shù)，一般建議6個(gè)月清洗一次。（2）嚴(yán)格控制每次超聲波的清洗時(shí)間。如果網(wǎng)紋輥剛放入清洗機(jī)就開(kāi)啟超聲波發(fā)生器，對(duì)網(wǎng)紋輥的損傷會(huì)很大。正確的做法是：根據(jù)超聲波的操作要求，網(wǎng)紋輥需要先在藥水里浸泡一段時(shí)間，軟化網(wǎng)孔中的殘留物，然后再開(kāi)啟超聲波發(fā)生器。（3）徹底清洗藥水殘留物。采用超聲波清洗網(wǎng)紋輥后，要徹底清洗干凈輥面的藥水殘留，建議網(wǎng)紋輥清洗完成后先用清水清洗干凈，然后再用酒精擦拭輥面，從而使藥水可以快速揮發(fā)。

表面鼓包是指網(wǎng)紋輥表面有點(diǎn)狀或者塊狀凸起的現(xiàn)像。網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)不規(guī)則的鼓包往往是由于油墨或清洗藥水中的溶劑侵蝕所導(dǎo)致的。對(duì)此，解決該問(wèn)題的方法有：（1）檢測(cè)油墨的成分組成；（2）不使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性清洗劑清洗網(wǎng)紋輥；（3）在使用清洗劑清洗網(wǎng)紋輥后應(yīng)該立即用清水清洗殘留的溶液；（4）盡量減少鋁基網(wǎng)紋輥的使用。

一般情況下，只要嚴(yán)格按照網(wǎng)紋輥制造商的使用說(shuō)明進(jìn)行使用、清洗和儲(chǔ)存，保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，網(wǎng)紋輥供應(yīng)商一般都能免費(fèi)進(jìn)行返廠重修，當(dāng)然操作不當(dāng)導(dǎo)致的此類(lèi)問(wèn)題除外。

這種問(wèn)題主要是由于網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔磨損、網(wǎng)孔堵塞或油墨色密度下降所導(dǎo)致的。解決該問(wèn)題的方法是：首先，檢查網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔是否出現(xiàn)了問(wèn)題，如果是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔磨損嚴(yán)重，建議重新加工；如果是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔堵塞，建議及時(shí)對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行有效地清洗。其次，檢查油墨的成分或批次是否存在差異。

（文中圖片均來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，僅供配圖使用）