陶瓷網紋輥應用廣泛，其表面具有規則的多孔狀結構，可以精準地將油墨轉移到承印物上，在柔版印刷供墨系統中起著重要的傳墨作用。然而，在實際生產過程中，由于網紋輥使用或儲存不當，可能會引發各種各樣的問題，給企業帶來不小的困擾。本文，筆者嘗試對陶瓷網紋輥在應用過程中的一些常見問題進行分析并給出相應的解決方法，希望可以給讀者提供幫助。

網紋輥表面圓周方向出現亮線主要是由刮刀刮傷造成的。采用刮刀刮墨方式，在墨腔和墨槽中容易產生雜質殘留，或者油墨未能清洗干凈而干結成塊。如果雜質或者干結成塊的油墨存在于油墨循環系統中，就會在刮刀和網紋輥之間形成摩擦，進而會在陶瓷網紋輥表面產生圓周方向的劃傷，表現為圓周方向的亮線。

剛開始產生的細小亮線會在印品上表現為一條很淺的線條，這是因為網墻損傷后會變寬，變寬的網墻會堵塞側邊的網孔，從而導致側邊網孔里的油墨得不到完全釋放。如果劃傷嚴重，亮線會逐漸變寬變深，亮線部分的網孔遭到完全破壞后，會在輥面形成圓周方向的凹槽，凹槽會轉移過多的油墨到承印物上，從而在承印物上會出現一條很深的線條。

通常，新加工的網紋輥在剛開始上機時，更容易出現陶瓷和網孔的劃傷，這是由于新網紋輥的陶瓷輥面遠不如已經使用過一段時間的網紋輥輥面光潔，新網紋輥在運轉過程中，會因為刮刀與網紋輥的接觸力而產生一些陶瓷粉末，這些粉末如果殘留在封閉的墨腔或者油墨管路中，且沒有得到及時清除，那么就很容易產生圓周方向的損傷。

對此，可以通過以下幾個方法嘗試解決。

1.及時對墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環系統進行徹底清洗。清洗后，尤其要對墨槽和封閉刮刀腔體的死角進行檢查，杜絕雜質和干結成塊的油墨再次進入。

2.嚴格控制刮刀壓力。如果刮刀壓力過大，刮刀與網紋輥的接觸面就會增大，雜質和干結成塊的油墨刮傷網紋輥的可能性就會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。刮刀刀片安裝不直，會影響刮墨效果或者損傷網紋輥輥面，壓力不均會導致刮刀刀片呈波浪狀，進而對網紋輥輥面造成刮傷。

4.應用新加工的網紋輥時，起始印刷速度不要太高，使用時間不要太長，防止產生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網紋輥之間，從而造成摩擦。一般來說，建議起始印刷速度不得超過60m/min，經過6h左右的磨合時間后停機，更換刀片、擋墨塊，徹底清洗墨槽和腔體后再進行正式印刷。

網紋輥表面圓周方向出現凹痕往往是由于刮墨刀與網紋輥非正常接觸或硬物嵌入所引起的。對此，要檢查刮刀是否正常安裝；檢查刮刀刀口是否有雜質或者缺口；及時清除墨槽或腔體內的干結油墨或者雜質。

網紋輥表面局部凹陷、端面陶瓷脫落往往是由于外力作用所導致的。因此，網紋輥在裝卸或搬運過程中一定要對輥面進行有效保護，防止硬物與輥面接觸、碰撞或者敲擊。

網紋輥表面出現花斑、水波紋，往往是由于網紋輥的網壁和網孔底部殘留油墨、輥面與刮刀磨損不均勻或者網紋輥清洗方法不當所導致的。因此，一定要選擇正確的方法及時、有效地清洗網紋輥；要正確安裝和使用刮刀；不建議對高網線網紋輥采用超聲波清洗方法，避免網墻斷裂。

如果必須要采用超聲波來清洗網紋輥，需要注意以下3點。（1）調低超聲波的功率，減少超聲波的清洗次數，一般建議6個月清洗一次。（2）嚴格控制每次超聲波的清洗時間。如果網紋輥剛放入清洗機就開啟超聲波發生器，對網紋輥的損傷會很大。正確的做法是：根據超聲波的操作要求，網紋輥需要先在藥水里浸泡一段時間，軟化網孔中的殘留物，然后再開啟超聲波發生器。（3）徹底清洗藥水殘留物。采用超聲波清洗網紋輥后，要徹底清洗干凈輥面的藥水殘留，建議網紋輥清洗完成后先用清水清洗干凈，然后再用酒精擦拭輥面，從而使藥水可以快速揮發。

表面鼓包是指網紋輥表面有點狀或者塊狀凸起的現像。網紋輥表面出現不規則的鼓包往往是由于油墨或清洗藥水中的溶劑侵蝕所導致的。對此，解決該問題的方法有：（1）檢測油墨的成分組成；（2）不使用強酸、強堿性清洗劑清洗網紋輥；（3）在使用清洗劑清洗網紋輥后應該立即用清水清洗殘留的溶液；（4）盡量減少鋁基網紋輥的使用。

一般情況下，只要嚴格按照網紋輥制造商的使用說明進行使用、清洗和儲存，保質期內出現此類現象，網紋輥供應商一般都能免費進行返廠重修，當然操作不當導致的此類問題除外。

這種問題主要是由于網紋輥的網孔磨損、網孔堵塞或油墨色密度下降所導致的。解決該問題的方法是：首先，檢查網紋輥的網孔是否出現了問題，如果是網紋輥的網孔磨損嚴重，建議重新加工；如果是網紋輥的網孔堵塞，建議及時對網紋輥進行有效地清洗。其次，檢查油墨的成分或批次是否存在差異。

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