模切出現溢膠？這四大影響因素要注意了??！
時間：2022-08-09 來源：
模切是不干膠標簽加工過程中必不可少的一個環節，也是最容易被企業技術部門忽略的一個重要環節。模切過程中，經常會出現各種各樣的問題令人頭疼不已，其中模切溢膠是最容易出現的問題，也是困擾廣大標簽印刷企業的老大難問題，本文與大家分享一下導致模切溢膠問題常見的一些因素，希望大家可以對癥下藥。
涂膠面與膠黏劑的結合力
膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠黏劑的內聚力是另外一個需要注意的因素，膠黏劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。
膠黏劑的流動性與涂布量
溢膠問題的產生與膠黏劑的涂布量也有密切關系。例如，輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區別的，所以不應錯季使用，且不應長期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。
模切深度的控制
圖5 模切深度對溢膠的影響
模切時如未將膠黏劑層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象。
收放卷張力控制
圖6 放收卷張力對溢膠的影響
如果排廢邊的面積與標簽面積相同，那么排廢后標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。舉例來看，如圖2所示，原來承受3kg重力（約為29.4N），現在承受的就是6kg重力（約為58.8N）。當將3拼的卷分成3個小卷時，原來平均攤在3個標簽上的擠壓力又全部集中到一個標簽上，那么單個小卷上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響力。因此，小卷的收卷張力應設置得更小一些。
