關(guān)于模切溢膠的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)
異形的標(biāo)簽比正方形或長方形的標(biāo)簽更易產(chǎn)生溢膠。
2.印刷前溢膠的幾個(gè)基本判斷標(biāo)準(zhǔn)
卷筒不干膠材料在印刷機(jī)上放卷時(shí)，如果上下層之間沒有出現(xiàn)拉絲或有輕微的拉絲現(xiàn)象，那么可判定材料是合格的。當(dāng)然，還應(yīng)了解一下現(xiàn)場的溫濕度。單張紙不干膠材料在膠印機(jī)的輸紙臺(tái)上輸紙時(shí)，如果上下層之間發(fā)生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因?yàn)樵谳敿埮_(tái)上輸紙時(shí)發(fā)生上下層之間拉絲的現(xiàn)象，會(huì)使不干膠材料跑偏，引起套印不準(zhǔn)。
如果白料端面粘連嚴(yán)重，印刷放卷時(shí)就有明顯的拉絲現(xiàn)象，那么模切后就很有可能發(fā)生標(biāo)簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標(biāo)簽在底紙上產(chǎn)生移位和收縮同樣有關(guān)。在模切過程中或者模切以后收卷時(shí)，標(biāo)簽移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生標(biāo)簽單邊溢膠，標(biāo)簽縮小會(huì)使標(biāo)簽四周產(chǎn)生溢膠。
由于加工材料、生產(chǎn)工藝、使用的印刷機(jī)不同，要想給出一個(gè)“正確”的張力數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實(shí)的。張力控制的結(jié)果最終體現(xiàn)在卷的松緊上，在與客戶確認(rèn)能接受的前提下，將卷收得最松應(yīng)該是最佳做法。印刷（包括聯(lián)機(jī)模切）時(shí)，在不影響套印準(zhǔn)確度和后道加工的基礎(chǔ)上，放收卷張力控制得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都應(yīng)比放卷張力小，且張力比不應(yīng)該有大的差異。用雙手拿起模切后分切成的小卷時(shí)，至少用拇指能將端面隨意上下推動(dòng)。如果模切后分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那么收卷張力肯定是太大了。
丙烯酸乳膠和熱熔膠是不干膠標(biāo)簽材料常用的膠黏劑。這兩種膠黏劑的特性如表1所示。
不難看出，熱熔膠的模切難度比丙烯酸乳膠高。這是因?yàn)槟z黏劑越柔軟，也就要求模切刀具越鋒利，以便在模切面材時(shí)能很快地不受阻力地切入，這樣才不會(huì)產(chǎn)生因面材對膠黏劑層擠壓引起的溢膠情況。
膠黏劑越柔軟，流動(dòng)性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時(shí)，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時(shí)盡快排廢。
由于熱熔膠的熔點(diǎn)較低（65℃開始熔化），所以控制好模切時(shí)的溫度能夠起到很大作用。實(shí)踐證明，降低模切時(shí)的溫度能夠有效地阻止熱熔膠的回流，達(dá)到順利排廢的目的（冬季模切比其他季節(jié)更順利）。
熱熔膠的初始黏度高對模切是不利的。初始黏度高使回流的膠黏劑一旦碰到就融為一體（時(shí)間比丙烯酸乳膠短），排廢時(shí)產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象與沒有切斷膠黏劑層產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象幾乎沒有區(qū)別。熱熔膠的初始黏度高使模切刀在切斷膠黏劑層時(shí)會(huì)與膠黏劑牢牢地粘連在一起，刀具表面逐漸積累很多膠黏劑。刀具上粘連積累的膠黏劑如果不及時(shí)清理，在重復(fù)模切的過程中，會(huì)不斷地轉(zhuǎn)移到標(biāo)簽上造成溢膠。所以模切熱熔膠的刀具需要進(jìn)行涂氟處理，刀具上的膠黏劑也需要及時(shí)清理。
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